Хромоалюминиевая сталь

Cтраница 1

Хромоалюминиевые стали после термической обработки и азотирования приобретают высокую прочность в сердцевине, однако они склонны к тепловой и отпускной хрупкости и поэтому после длительного нагрева при азотировании ударная вязкость сердцевины оказывается сравнительно небольшой. [1]

Хромоалюминиевая сталь имеет некоторую склонность к отпускной и тепловой хрупкости, поэтому длительный нагрев при азотировании приводит к снижению ударной вязкости сердцевины. [2]

Ударная вязкость стали марки ЗОХ2ГН2 ( 0 26 % С. 0 26 % Si. 0 99 % Мп. 1 33 % Сг. 1 85 % N1 при отрицательных температурах. Закалка с 890 С в масле, отпуск при 150 С ( /, 200 С ( 2 и 250 С ( 3. [3]

Азотируемая хромоалюминиевая сталь ( марок 38ХЮ, 38ХМЮА, 38ХВФЮ и 38ХВФЮА), дополнительно легированная молибденом или вольфрамом и ванадием, с повышенной прочностью и вязкостью сердцевины ( табл. 1 - 3 и 95 - 101; рис. 159 - 162) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования очень высокой поверхностной твердости и износоустойчивости, повышенного предела усталости и малой деформации при термической обработке. [4]

Хромоалюминиевые стали марок 38ХЮА, 38ХМЮА, 38ХВФЮ, 38ХВФЮА по ГОСТ 4543 - 61 ( табл. 9) обладают высокой твердостью и износостойкостью после азотирования. Особенность этих сталей состоит в том, что входящие в них хром, алюминий, молибден, вольфрам, ванадий образуют при азотировании стойкие, с высокой твердостью нитриды ( Cr2N, A1N, Mo2N, WN, VN) и карбо-нитриды. Высокодисперсные нитриды и карбонитриды легирующих элементов, выделяясь, блокируют плоскости скольжения и тем самым вызывают повышение твердости азотированного слоя. Изделия из хромоалюминиевых сталей до азотирования подвергают термической обработке ( закалке и высокому отпуску) - для получения комплекса механических свойств их сердцевины, при этом необходимо, чтобы температура отпуска превышала температуру азотирования. [5]

Химический состав хромомарганцовой стали, изготовляемой в СССР и за границей. [6]

Структура хромоалюминиевой стали после закалки даже с высоких температур оказывается двухфазной и состоит из мартенсита и алюминиевого феррита. [7]

Дополнительное легирование хромоалюминиевых сталей титаном, вольфрамом, молибденом, никелем и другими элементами сообщает им жаропрочность. Однако при содержании молибдена более 3 % жаростойкость сплава ухудшается. Образующийся при нагреве свыше 900 С окисел молибдена МоО3 летуч. Добавка кобальта повышает жаропрочность этих сталей без снижения жаростойкости. Так, сплав канталь ( 30 % Сг, 5 % А1; 3 % Со; 0.3 - 0 4 % С) имеет температуру эксплуатации 1250 С. [8]

Плунжер неспрягаемая с ним втулка выполняются из хромоалюминиевой стали марки 38ХМЮА с азотированием рабочей поверхности. Азотирование производится на глубину 0 4 - 0 5 мм до твердости не ниже HV820; твердость замеряется после снятия слоя 0 04 - 0 05 мм. Внутренний диаметр втулки выполняют в системе отверстия по 2-му классу, а плунжер подгоняется к втулке притиркой. [9]

Разработана и предложена для отливки насадок горелок котлов тепловых электростанций хромоалюминиевая сталь марки 4Х23ЮЗТЛц, микролегированная редкоземельными металлами. [10]

Из перечисленных жаростойких сталей и сплавов наиболее изучена кда нетика окисления отдельных групп хромистых, хромоникелевых и хромоалюминиевых сталей и сплавов в некоторых газовых средах. Ниже приводятся краткие сведения об этих сталях. Описание кинетики окисления сплавов приведено в § 2 ( стр. [11]

Присутствие хрома в стали, содержащей алюминий, обеспечивает получение прочной и вязкой сердцевины азотированных изделий. Однако хромоалюминиевая сталь имеет некоторую склонность к отпускной и тепловой хрупкости, поэтому длительный нагрев при азотировании приводит к снижению ударной вязкости сердцевины азотируемых изделий. [12]

Некоторые марки хромоалюминиевой стали по омическому сопротивлению, жаростойкости, продолжительности службы в эксплоатации не только не уступают хромоникелевой стали и сплавам, но даже заметно их превосходят ( фиг. Однако механическая прочность хромоалюминиевой стали в условиях длительной службы при высоких температурах значительно ( в несколько раз) ниже прочности последних ( фиг. К этой группе относятся марки, известные за границей под названием фехраль, хромаль, ме-гапир, а также марки, предусмотренные указанным выше проектом ГОСТ. [13]

Чугунный свод позволяет увеличить передачу тепла в муфель на 70 - 80 %, но является недостаточно стойким в этих условиях. Свод из нержавеющей хромоалюминиевой стали позволяет увеличить передачу тепла в муфель на 100 - 110 % и, кроме того, является вполне стойким в условиях эксплуатации сульфатной печи. [14]

Плотная мелкокристаллическая пленка, образующаяся на цинке, алюминии, дюралюминии и хромоникелевых нержавеющих сталях, в значительной мере предохраняет металл от дальнейшего разрушения сероводородом и водородом. На хромомолибденЬвых и хромоалюминиевых сталях при температурах до 300 при воздействии сероводорода образуется мелкозернистая, но легко удаляемая механическим путем пленка, которая при более высокой температуре приобретает крупнокристаллическую структуру, растрескивается и смывается проходящими через аппаратуру продуктами. [15]

Страницы: 1 2