Молибденовая хромомолибденовая сталь
Cтраница 1
Молибденовые и хромомолибденовые стали, как теплоустойчивые, применяются в котло - и турбостроении. [1]
Процесс сфероидизации молибденовых и хромомолибденовых сталей сопровождается перераспределением легирующих элементов между ферритом и карбидами [3], [6]; с развитием сфероидизации в карбидах возрастает количество легирующих элементов. В исходном состоянии в карбидах растворено небольшое количество молибдена и хрома, основная часть их растворена в феррите. [2]
 |
Числовые значения коэфициента CVi я показателей степени х и у в формуле ( 11. [3] |
Хромистая, хромотшкслевая, хромова-надиевая, хромопикелсваиадиевая, ншселевая, никелемолибденовая, хромопикелемолибденовая, хромо-молибдеповападиевая, молибденовая и хромомолибденовая сталь. [4]
Двойную термическую обработку сварных соединений из молибденовых и хромомолибденовых сталей следует производить в тех случаях, когда испытания сварных соединений, подвергнутых высокому отпуску, дали неудовлетворительные результаты по углу загиба или по ударной вязкости. [5]
 |
Аустенизация паропроводных сварных стыков. а - график изменения температуры при аустенизации. б - установка термопары на трубе ( 1 - термопара. 2 - наварыши. [6] |
Двойную термическую обработку сварных соединений из молибденовых и хромомолибденовых сталей следует проводить ъ том случае, если испытания - сварных соединений, подвергнутых высокому отпуску, дали неудовлетворительные результаты по углу загиба или ударной вязкости. [7]
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР, содержат требования, чтобы при сварке молибденовых и хромомолибденовых сталей содержание молибдена и хрома в металле шва было не ниже нижнего предела, установленного для свариваемой стали. При сварке трубопроводов из сталей других марок, а также при сварке паровых котлов и других объектов, поднадзорных Котлонадзору, химический состав и другие дополнительные требования к металлу шва сварного изделия устанавливаются проектом, инструкцией или техническими условиями на изготовление этого изделия. [8]
По ГОСТ 356 - 52 установлен ряд стандартных условных давлений и их соотношение с допускаемым рабочим давлением среды при различных температурах для углеродистой, молибденовой и хромомолибденовой стали, чугуна и цветных металлов. [9]
Величины условных и рабочих давлений совпадают лишь до температуры, при которой еще не имеет место понижение механических свойств металла. Согласно ГОСТ 356 - 52 рабочее давление допускается равным условному в пределах температур до 120 для фланцевых соединений из чугуна, бронзы, латуни и меди, до 200 -для углеродистой стали и до 350 - для молибденовой и хромомолибденовой стали. [10]
При сварке труб и сварке на монтаже допускается также местная термообработка в виде отжига. Местной термообработке подвергаются все сварные соединения паропроводных и коллекторных труб. Для молибденовых и хромомолибденовых сталей нагрев при отжиге производится до 680 - ТОО9 С ( для хромомолибденована-диевых - 720 - 740е С) о выдержкой 4 - 5 мин на 1 мм толщины металла и медленным охлаждением до 250 - 300 С. Для хромомолибденовых сталей местная термообработка производится индукционными нагревателями, кольцевыми газовыми горелками и муфельными электропечами сопротивления. Сварное соединение должно быть нагрето по всему периметру на ширине не менее 100 мм в обе стороны от шва. [11]
Условное давление соответствует рабочему давлению среды при определенной температуре. Так, например, для арматуры из углеродистой стали условное давление 100 кГ / см2 соответствует рабочему давлению 100 кг / см2 только при температуре среды 200 С. Для арматуры из молибденовой и хромомолибденовой стали условное давление 100 кГ / см2 соответствует рабочему давлению 100 кГ / см2 только при температуре 320 С. При повышении температуры допускаемое рабочее давление уменьшается. В табл. 93 даны соотношения между условным давлением 100 кГ / см и рабочим давлением при разных температурах. [12]
При низкой температуре среды для изготовления деталей следует применять стали, содержащие никель. Присутствие его в стали снижает хрупкость изготовленных из нее деталей. Для деталей, работающих на растяжение, целесообразно применять молибденовые и хромомолибденовые стали, отличающиеся низкой ползучестью. [13]
Добавление небольшого процента хрома или молибдена к малоуглеродистой стали заметно улучшает ее крипоустойчивссть. Чисто хромовые стали после нагревания делаются в работе хрупкими. Молибденовые стали не имеют этого свойства, небольшое количество молибдена ( 0 5 %) лишает хромистые стали их хрупкости. Поэтому молибденовые и хромомолибденовые стали широко применяются для крекинга. [14]
Страницы: 1