Низкоотпущенная сталь

Cтраница 2

Подводя тоги, следует признать, что по важнейшим вопросам о состоянии карбида в низкоотпущенной стали имеются существенные разногласия. Выяснение этих вопросов требует новых исследований. [16]

При испытании металлов, имеющих мелкую однородную структуру и высокую твердость, например закаленной или низкоотпущенной стали, приведенное условие является даже обязательным, поскольку вдавливание стального шарика или алмаза с большой нагрузкой может вызвать деформацию шарика или скалывание алмаза. [17]

Влияние комплексного легирования на механические свойства машиностроительной стали.| Диаграмма истинных напряжений. [18]

Легирование стали элементами в концентрациях, приводящих к повышению пластичности, сопровождается увеличением сопротивления разрушению низкоотпущенной стали. [19]

Согласно современным представлениям о физической природе упрочнения [6] при пластической деформации многих пересыщенных твердых растворов и, в частности, низкоотпущенных сталей происходит распад этих растворов с выделением мелкодисперсных частиц ( в случае стали - карбидов) по плоскостям скольжения. Эти выпавшие частицы затрудняют дальнейшую пластическую деформацию и тем самым упрочняют материал. Надо думать, что характер приложения внешней нагрузки ( вид напряженного состояния) может существенно влиять на те физико-химические процессы, которые развиваются в сплавах под действием этой нагрузки. В самом деле, при пластической деформации низкоотпущенных сталей происходит распад мартенсита с выделением карбидов по плоскостям скольжения. Такой распад сопровождается уменьшением объема, и из чисто термодинамических соображений следует ожидать, что при сжатии, характеризующемся уменьшением объема металла, процессы карбидообразования, важные для упрочнения, будут происходить интенсивнее, чем при растяжении, когда объем напряженного металла увеличивается. Следует подчеркнуть, что именно такого рода метастабильные системы обладают более высокими пределами текучести при сжатии. [20]

Сдвиг линии ( 200) в сторону меньших углов 6 указывал на отсутствие тетрагональности решетки карбонильного железа, ибо в случае соответствия структур карбонильного железа и низкоотпущенной стали решетка карбонильного железа должна была бы быть тетрагональной и размытый дублет отражений ( 200) и ( 002) сдвинут в сторону больших углов. [21]

Вместе с тем введение 2 % Сг или 3 % Ni в кремнистую сталь ( 0 4 % С; 2 5 % Si) оказывает слабое влияние на сопротивление отрыву закаленной или низкоотпущенной стали при равной величине зерен аусте-нита. [22]

Результаты испытания.| Зависимость показаний прибора, работающего на частоте 5 кгц, от площади эпюры сжимающих напряжений S. [23]

У близкой к хромон-силю высокоотпущенной стали ЗОХГСНА по показаниям приборов невозможно отличить исходное и наклепанное состояния. Влияние растяжения на наклепанные и шлифованные образцы из низкоотпущенной стали 40ХНМА имеет те же особенности, что и у образцов из стали ЗОХГСНА. [24]

В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низкоотпущенных сталях с мартенситной структурой. [25]

Эта диаграмма наглядно показывает, что агрессивные среды такие, как обычная вода ( кривая Л, соленая вода ( кривая 2) и сероводородная вода ( кривая 3), значительно сильнее влияют на низкоотпущенные стали ( особенно мартенситные), чем на нормализованные. [26]

Если линии определяемой фазы размыты ( при наличии микродеформаций, при чрезмерно малой величине зерна или если определяемая фаза представляет собой неравновесный твердый раствор), чувствительность качественного фазового анализа резко понижается. Так, соединение СиАЬ, 2 - 3 % которого можно легко обнаружить в отожженном металле, незаметно из-за высокой дисперсности в отпущенном при 250 С сплаве, содержащем 5 - 6 % этого соединения; карбид низкоотпущенной стали ( е-карбид), гексагональная решетка которого характеризуется более высокими значениями множителя повторяемости, чем ромбическая решетка цементита, из-за крайне высокой дисперсности не выявляется на обычных дебаеграммах даже при содержании 10 %; кобальт, 1 % которого дает заметные линии на рентгенограмме механической смеси с карбидом вольфрама, не дает никаких линий при 10 % - ном содержании в твердом сплаве, так как кобальтовая фаза представляет собой неравновесный твердый раствор. [27]

Наибольший эффект дает применение кристалла-мо-нохроматора, устраняющего фон от сплошного излучения. Так, на рентгенограмме стали, снятой с монохрома-тором, видны линии цементита, содержащегося в отожженной стали с 0 3 % С ( меньше 5 % цементита), а Н. П. Арбузов и Г. В. Курдюмов ( 1940 г.) смогли обнаружить линии карбида железа на рентгенограмме низкоотпущенной стали. [28]

Наблюдаемое разупрочнение значительно меняется в, зависимости от вида материала и его обработки. У высокоотпущенных сталей и магниевых сплавов наблюдается очень сильное снижение предела упругости при перемене знака нагружения. У низкоотпущенных сталей эффект Баушингера выражен слабее предел упругости снижается на 15 - 30 %, у алюминиевых сплавов еще меньше - на 10 - 20 % и, наконец, у меди и алюминия не снижается совсем или весьма слабо. У железа это явление зависит от величины зерна. Крупнозернистое железо при диаметре зерен около 300 мкм вовсе не обнаруживает эффекта Баушингера, мелкозернистое имеет резкий эффект. [29]

Данные о влиянии предварительной коррозии в пластовой воде на пределы прочности и текучести стали [ 4J.| Данные о влиянии коррозии каната на механические свойства проволоки. [30]

Страницы: 1 2 3 4