Cтраница 1
Мартенситостареющие стали обладают превосходными технологическими свойствами. Термообработка этих сталей очень проста и обеспечивает сквозную закалку деталей практически любых сечений и конфигураций. Старение не вызывает коробления изделий и, следовательно, может являться заключительной технологической операцией. [1]
Мартенситостареющие стали коррозионносюйкие, поддаются упрочнению наклепом. Вследствие высокой пластичности стали мало чувствительны к концентрации напряжений. [2]
Мартенситостареющие стали обладают превосходными технологическими свойствами. Термообработка этих сталей очень проста и обеспечивает сквозную закалку деталей практически любых сечений и конфигураций. Старение не вызывает коробления изделий и, следовательно, может являться заключительной технологической операцией. Механическая обрабатываемость сплавов хорошая; они поддаются сварке и после закалки; и после старения. Разупрочнение в зоне сварного шва при сварке в состаредаом состоянии устраняют повторным старением. [3]
Мартенситостареющие стали коррозионностойкие, поддаются упрочнению наклепом. Вследствие высокой пластичности стали мало чувствительны к концентрации напряжений. [4]
Обычно эти мартенситостареющие стали содержат 18 % Ni и дополнительно легированы титаном и алюминием и часто кобальтом и молибденом. Имеются варианты состава с меньшим ( до 8 - 10 %) и большим ( до 25 %) содержанием никеля. [5]
Изменение амплитудных характеристик внутреннего трения при старении мартенситостареющих сталей ( хромоникелевых), легированных добавками алюминия, молибдена, титана, обусловлено взаимодействием примесных атомов замещения с дислокациями, так как атомы внедрения заметной роли не играют вследствие того, что часть их связана в карбиды и нитриды, а часть сегрегирует на дислокациях. Циклическая деформация резко увеличивает внутреннее трение. [6]
Исследован механизм a - vy превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке. [7]
Для ответственных соединений целесообразно применять заклепки из высокопрочных мартенситостареющих сталей, подвергающихся при остывании закалке. [8]
Для различных сталей связь между прочностными свойствами и структурой неоднозначна. Для ряда мартенситостареющих сталей имеется корреляция прочностных свойств и структуры мартенсита, для других сталей такая корреляция отсутствует. Для первых сталей характерно выделение частиц карбидной фазы по границам зерен бывшего аустенита, для вторых - равномерное распределение их по зерну. Созданные пластической деформацией дефекты структуры мартенсита являются местами основного выделения карбидной и интерметаллической фазы при низких температурах старения. [9]
Износостойкость закаленных сталей снижается из-за ухудшении их механических свойств вследствие обезуглероживания поверхностей трения в результате взаимодействия цементита с водородом. Поэтому наиболее сильное отрицательное воздействие водорода проявляется на износостойкости мартен-ситных и мартенситостареющих сталей, используемых для изготовления элементов опор и вооружения шарошечных долот. [10]
Высокая конструктивная прочность изделия достигается только тогда, когда оно изготовлено из материала, обладающего высокой прочностью и достаточным запасом пластичности и вязкости. Только в таких материалах возможна разрядка локальных концентраций напряжений и исключается опасность хрупких разрушений. Этим требованиям в значительной степени отвечают безуглеродистые ( s O03 % C) мартенситостареющие стали, упрочнение которых достигается в результате старения мартенсита. [11]