Хромоиикелевая сталь

Cтраница 1

Хромоиикелевые стали могут в некоторых условиях подвергаться точечной коррозии, которая вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микроэлементов. [1]

Сравнительные обозначения высокохромистых сталей по стандартам различных стран. [2]

Хромоиикелевые стали в сильиоокислительиых средах находятся в траис-пассивном состоянии и подвергаются межкристаллитной коррозии. Весьма высокой стойкостью в концентрированной азотной и хромовой кислотах обладают стали, содержащие в своем составе около 4 % кремния. В табл. 111 26 приведены некоторые марки зарубежных высококремнистых сталей, предназначенных для работы в сильиоокислительных средах. При содержании кремния более 4 % наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали в концентрированных растворах азотной кислоты. Однако широкое применение кремнийсодержа-щих сталей при изготовлении аппаратуры ограничено тем, что при сварке наблюдается интенсивное выделение карбидов хрома и силицидов в металлической матрице преимущественно по границам зерен. [3]

Межкристаллитная коррозия у хромоиикелевых сталей встречается не только в жидкой среде и электролите, но также во время их эксплуатации при высоких температурах в паровой или газовой средах. Чаще всего интенсивное разрушение деталей, склонных к межкристаллитной коррозии, происходит в условиях парожидкой среды, особенно в условиях конденсации паровой фазы. [4]

Влияние на окалиностойкость хромоиикелевых сталей типа 20 - 20 присадок: молибдена, ванадия, ниобия, вольфрама. [5]

Поэтому представляется нецелесообразной рекомендация [4] применения раствора, содержащего 1 % CuSO4 7 % H2SO4 3 % HNO3 при массовых испытаниях различных хромоиикелевых сталей. [6]

При низкотемпературных технологических процессах углеродистые спокойные стали можно применять до - Э0 С, низколегированные стали с добавкой марганца ( 1 - 2 %), например сталь 16ГС до - 40 С, сталь 09Г2С до - 70 С; стали, содержащие никель - до - 80 С; высоколегированные хромоиикелевые стали - до - 253 С, что позволяет использовать их в - - технике высокого холода. [7]

Нержавеющие аустенитные хромоникелевые стали в настоящее время остаются основными конструкционными матерналамн, используемыми для изготовления технологического оборудования производств азотной промышленности. Широкое применение аустенитных хромоиикелевых сталей в качестве коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных конструкционных материалов обусловлено их коррозионной стойкостью, высокой технологичностью при горячей н холодной пластической деформации, хорошей свариваемостью. Отечественная промышленность выпускает разнообразные марки сталей типа 18 - 10, различающиеся содержанием углерода, хрома, никеля, а также наличием дополнительных легирующих элементов. Основными легирующими элементами хромоникелевых сталей, обеспечивающими их коррозионную устойчивость, являются хром н никель. [8]

Применяется в фото - и термоэлементах, выпрямителях; в стекольной ( для окрашивания или обесцвечивания стекла), керамической ( в составе цветной глазури) и резиновой ( для повышения эластичности и улучшения стойкости при нагреве, против окисления и износа) промышленности; в составе красителей, как катализатор при гидрировании и дегидрировании, в качестве добавки к смазочным маслам и смазкам для высоких давлений. Примесь Se улучшает структуру литой стали, облегчает механическую обработку хромоиикелевых сталей, улучшает антикоррозионные свойства магниево-марганцовых сплавов. Используется для изготовления огнестойких материалов и светящихся составов. [9]

Является стойкой в азотной кислоте ( до 60 %) при температуре не выше 50 С. Стойкая в 40 % - ной фосфорной и 50 % - ной уксусной кислотах до температуры 80 С. Может заменять хромоиикелевые стали 18 - 10 при изготовлении оборудования для сред средней агрессивности: сборников ( 70 % - иые растворы при 60 С, 70 % - ные карбамида сульфата аммония при 80 С), промывной башни нитроолеумного отделения - 60 - 65 % - иая азотная кислота при 40 С, окислительной башни - 55 % - наи азотная кислота при 30 С, трубопроводов - 47 % - ная азотная кислота при 40 С. Сварное оборудование может эксплуатироваться в интервале от - 50 до 300 С. [10]

Одна из форм коррозионной эрозии, так называемая у д а р н а я или с т р у и н а я, к о р р о з и я часто наблюдается в морских трубных конденсаторах и геплообменных установках. Эти 1виды коррозии становятся более интенсивными в загрязненной морской воде при наличии песка и других твердых частиц. Еще более стойкими оказались сплавы с более прочными защитными пленками, как например ауСтенитные хромоиикелевые стали и чугуны. Если окисная пленка на поверхности трения металл - металл не образуются, например в среде гелия, то происходит перенос частиц металла, который сопровождается налипанием, и износ металла происходит без потери массы. Среда и удельная нагрузка на сопрягаемую поверхность оказывают сильное влияние на потерю массы металла. [11]

Страницы: 1