Хромо-никелевая сталь

Cтраница 1

Хромо-никелевые стали обладают значительно более высокой химической стойкостью по сравнению с хромистыми сталями и поэтому за последнее время получили весьма широкое распространение з химической промышленности. Хромо-никелевые стали представляют собой твердый раствор хрома, никеля и небольшого количества углерода в железе. Эта сталь обладает высокой стойкостью к азотной кислоте ( за исключением дымящейся кислоты при температуре кипения), а поэтому широко применяется в производстве этой кислоты, а также при ее хранении и транспортировке, К холодной серной кислоте любой концентрации сталь 18 - 8 также достаточно стойка. Холодные органические кислоты, например уксусная, мало действуют на сталь 18 - 8, однако крепкие кипящие кислоты ее заметно разрушают. К растворам солей сталь 18 - 8 значительно более стойка по сравнению с обычной и нержавеющей сталью. [1]

Хромо-никелевая сталь достаточно стойка в окислах азота. [2]

Влияние дополнительного катодного легирования палладием некоторых нержавеющих сталей, содержащих 18 % Сг, на их коррозионное поведение в растворе 20 % - ной H3SC4 при 20 С. [3]

С хромистых и хромо-никелевых сталей, содержащих 18 % хрома. Можно заключить, что дополнительное введение в эти стали 0 2 % Pd сильно снижает коррозионные потери. [4]

При термообработке хромо-никелевых сталей по границам зерен выделяются карбиды хрома, а области вблизи границ обедняются хромом. Интенсивность коррозии возрастает за счет образования гальванических микроэлементов: области, обедненные хромом, являются анодом по отношению к центральным частям зерна, богатым хромом, и растворяются. Медь, осевшую на частицах, отмывают азотной кислотой. В случае двух или более металлов, растворимых один в другом в жидком состоянии и обладающих или полной взаимной нерастворимостью или слабой взаимной растворимостью в твердом состоянии, один металл удаляется из сплава, тогда как другой остается в виде порошка. Этим методом можно получать легированные порошки, если несколько элементов растворимы один в другом и нерастворимы в каком-либо другом элементе. [5]

Механическая обработка хромо-никелевых сталей более трудна, чем хромистых. Хромо-никелевые стали легче обрабатываются в горячекатаном состоянии ( без термической обработки), несмотря на более высокую твердость металла. Хорошо свариваются газовой, электродуговой и контактной сваркой ( см. стр. [6]

При сварке кислотоупорной хромо-никелевой стали марок Я1 и Я1Т горелку подбирают, исходя из расчета 76 л / час ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Пламя строго нейтральное, - ни в коем случае не допускается избыток ацетилена. [7]

Для сварки хромистых, никелевых и хромо-никелевых сталей, содержащих до 1 - 2 % специальных примесей, горелка подбирается из расчета 70 - 75 л / час ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [8]

Нередко в хромо-никелевую сталь кроме молибдена ( вольфрама) добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Большая устойчивость переохлажденного аустенита обеспечивает высокую прокаливаемость, что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях ( 1000 - 1500 мм и более) в сердцевине после закалки образуется бейнит, а после отпуска - сорбит. Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. [9]

Введение вольфрама в хромо-никелевые стали преследует обычно две цели: увеличение сопротивления межкристаллитной коррозии и увеличение прочности при высоких температурах. [10]

Гребковые реакторы-смесители из хромо-никелевой стали марки Я IT, служащие для образования парижской зелени, обеспечивают получение продукта однородного состава. [11]

Для нагруженных деталей применяются хромо-никелевые стали. [12]

При более высокой температуре хромо-никелевые стали сильно окисляются, взаимодействуют с углеродом, серой, водородом. Создание сплава № 2 и успешное применение его в промышленности явилось основанием к разрешению вопроса высокотемпературного пиролиза углеводородов до 1100 - 1200, что и было доказано успешными работами Министерства химической промышленности. [13]

Не подвергаются газовой резке хромистые и хромо-никелевые стали, содержащие 7 - 20 % хрома, и цветные металлы ( медь и ее сплавы. [14]

Увеличение массш при окислении хромистых и хромоникелевих еталей и сплавов при температуре 900 ( а и ПОО - С ( б, в в зависимости от выдержки. Лассовая доля компонентов в стали, %. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5