Cтраница 1
Нетеплостойкие стали 7X3 и 8X3 повышенной вязкости ( см. табл. 54) применяют для инструмента ( пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, деталей штампов ( матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечны штампов. [1]
Нетеплостойкие стали 7X3 и 8X3 повышенной вязкости ( см. табл. 54) применяют для инструмента ( пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, деталей штампов ( матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечных штампов. [2]
Нетеплостойкие стали разных марон отличаются главным образом прокаливаемостью и закаливаемостью. [3]
Характерен также для нетеплостойких сталей. Небольшое обезуглероживание может быть устранено нагревом в чугунной стружке. [4]
К первой группе относятся нетеплостойкие стали, приобретающие высокую твердость, износостойкость и прочность в результате закалки и сохраняющие эти свойства при нагреве до температуры не более 20 - 300 С. Стали этой группы, в свою очередь, подразделяются на подгруппы: высокой твердости и повышенной вязкости. [5]
С), поэтому в нетеплостойких сталях после отпуска при 150 - 180 С он сохраняется почти полностью и, превращаясь при хранении или эксплуатации инструмента, может вызывать изменение его размеров. [6]
При нагреве до 200 - 300 С нетеплостойких сталей в процессе резания углерод выделяется из мартенсита закалки и начинается коагуляция карбидов цементитного типа. Это приводит к потере твердости и износостойкости режущего инструмента. К нетеплостойким относятся углеродистые и низколегированные стали. [7]
Перлит в таких сталях зернистый ( из-за присутствия большого количества вторичных карбидов), и его дисперсность выше, чем у нетеплостойких сталей. Вследствие этого и присутствия легирующих элементов, растворенных в а-фазе, твердость перлита повышенная. [8]
В табл. 28 указаны рекомендуемые стали для металлорежущего инструмента. Нетеплостойкие стали применяют редко. Подавляющее число инструментов изготовляют из быстрорежущей стали. [9]
В табл. 21 указаны рекомендуемые марки стали для металлорежущего инструмента. Нетеплостойкие стали применяют редко. Подавляющее число инструментов изготовляют из быстрорежущей стали. [10]
В том случае, если инструмент после шлифования не проходит химико-термическую обработку, его целесообразно подвергать дополнительному отпуску. Этот отпуск снимает напряжения, способствует превращению аустенита, образовавшегося в поверхностном слое при шлифовании и поэтому повышает стойкость инструмента. Температура отпуска 350 - 400 С, выдержка 30 - 60 мин для теплостойких сталей ( при более высоком нагреве усиливается окисление) и 150 - 160 С, 2 - 3 ч для нетеплостойких сталей. [11]