Труднообрабатываемая сталь
Cтраница 3
В связи с расширением применения изделий, изготовляемых из труднообрабатываемых сталей и сплавов ( с твердостью НВ 2500 и пределом прочности 0В - 900 МПа), производятся в централизованном порядке ( в соответствии с ГОСТ 18934 - 73, ГОСТ 18949 - 73) фасонные концевые цельнотвердоспл. Эти фрезы используются при обработке чеканочных штампов, пресс-форм, фильер, пуансонов и матриц обрезных штампов и других изделий. [31]
Как следует из изложенного, для повышения производительности обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, снижения темпа изнашивания и разрушения твердосплавных фрез необходимо уменьшить нагрузку на режущие лезвия инструмента, обеспечить более равномерное распределение в нем этой нагрузки и напряжений, снизить адгезионное схватывание инструментального и обрабатываемого материалов, особенно на участках выхода зубьев из контакта. Эти проблемы могут быть успешно решены путем применения предварительного плазменного нагрева материала заготовки. Наибольший эффект может быть получен при попутном фрезеровании. Дело в том, что условия врезания зубьев при встречном фрезеровании с плазменным подогревом мало отличаются от условий врезания при обычном способе обработки, так как глубина фрезерования в целях сохранения исходной структуры материала обычно назначается несколько большей, чем толщина разупрочненного слоя. Поэтому фактически зуб инструмента работает по металлу, механические свойства которого мало отличаются от свойств металла ненагретой заготовки. Адгезионное же взаимодействие между твердым сплавом и материалом заготовки вследствие нагревания последней может усиливаться. [32]
Накоплен промышленный опыт чистового зубодолбления твердосплавными долбяками зубчатых колес из труднообрабатываемых сталей и сплавов твердостью HRC3 42 - 61 ( см. гл. [33]
Ориентировочные скорости резания при чистовом и получистовом точении заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характерные также и для торцевого и концевого фрезерования после типовой термической обработки, принятой для данного материала, приведены в табл. 40 гл. [34]
 |
Литье в керамические формы. [35] |
Применять керамические формы целесообразно для получения сложных точных отливок из труднообрабатываемых сталей и сплавов. [36]
Ориентировочные скорости резания при чистовом и получистовом точении заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характерные также и для торцевого и концевого фрезерования после типовой термической обработки, принятой для данного материала, приведены в табл. 40 гл. Период стойкости инструмента при указанных скоростях резания, мин: 45 - 60 при точении; 60 - 120 при фрезеровании. [37]
Основными метчиками, применяемыми при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, являются комплектные машинно-ручные метчики со шлифованным и затылованным профилями. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков выбирают в зависимости от вида нарезаемого отверстия и свойств обрабатываемого материала. Они должны обеспечивать возможно большие прочность и жесткость инструмента, наименьшее трение при работе, оптимальную для данного материала толщину среза. На прочность и жесткость метчика влияют размеры стружечных канавок, диаметр сердцевины и хвостовика, а также длина метчика. [38]
Для нарезания резьбы от М4 до МЗО в заготовках из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса и титановых сплавов могут быть применены бесканавоч-ные метчики из быстрорежущей стали. В этих метчиках, разработанных на заводе Электросила ( Ленинград), канавки расположены только на заборном конусе - для лучшего захода метчика в металл и для отвода стружки. Стойкость этого метчика по сравнению со стандартным повышается в 10 - 15 раз. [39]
 |
Схема работы корригированного метчика. [40] |
Корригированные метчики применяют в основном для нарезания резьбы в жаропрочных и труднообрабатываемых сталях, где весьма значительны упругие деформации и происходит заклинивание зубьев. [41]
 |
Схемы подвода смазывающе-охлзждающей жидкости поливом ( а и высоконааорной струей ( б в зону резания. [42] |
Высоконапорное охлаждение ( рис. 222, б) находит применение при обработке труднообрабатываемых сталей. Смазочно-охлаждающая жидкость под большим давлением ( 15 - 20 кгс / см2) подводится к режущей кромке резца снизу со стороны его задней поверхности через узкую щель шланга. При высоконапорном охлаждении наблюдается значительное повышение стойкости резца по сравнению с обычным методом охлаждения. [43]
С и с прочностью на изгиб 250 - 280 МПа предназначены для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов с пределом прочности свыше 1000 МПа, титановых сплавов и др. Улучшение режущих свойств этой стали достигается повышением содержания в ней углерода с 0 8 до 1 %, а также дополнительным легированием цирконием, азотом, ванадием, кремнием и другими элементами. [44]
Твердые сплавы группы ОМ, мелкозернистые сплавы предназначены для обработки деталей из жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов. Наиболее эффективны для обработки труднообрабатываемых материалов твердые сплавы группы ХОМ, в которых карбид тантала заменен карбидом хрома. Легирование сплавов карбидом хрома увеличивает их прочность при высоких температурах. [45]
Страницы: 1 2 3 4