Хромомарганцевокремнистая сталь

Cтраница 1

Хромомарганцевокремнистая сталь ( хромансиль) является заменителем хромомблибденовых сталей. При малом содержании углерода хорошо штампуется и сваривается. [1]

Хромомарганцевокремнистая сталь ( хромансиль) является заменителем хромомолибденовых сталей. При малом содержании углерода хорошо штампуется и сваривается. [2]

Микроструктура стали ЗОХГС ( Х500. [3]

Среднеуглеродистые хромомарганцевокремнистые стали характеризуются высокой прочностью при невысокой вязкости. Эти стали имеют повышенную износоустойчивость и хорошо свариваются, применяются для высокопрочных сварных конструкций и деталей. [4]

В 40 - х годах советскими учеными В. В. Кузнецовым, И. И. Сидориным и П. П. Шишковым были получены Хромомарганцевокремнистые стали, которые вытеснили хромомолибденовые. Таким образом, была разрешена задача получения низколегированной стали без применения дорогостоящих добавок. [5]

В 40 - х годах советскими учеными В. В. Кузнецовым, И. И. Сидориным - и П. П. Шишковым были получены Хромомарганцевокремнистые стали, которые вытеснили хромомолибденовые. Таким образом, была разрешена задача получения низколегированной стали без применения дорогостоящих добавок. [6]

В качестве шарикоподшипниковой стали используют высокоуглеродистые ( заэвтектоидные) хромистые стали ( табл. 12), а для больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь, прокаливающуюся на большую глубину. [7]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 ( 0 95 - 1 05 % С и 1 3 - 1 65 % Сг), а больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15 ( Т ( 0 95 - 1 05 % С, 0 9 - 1 2 % Мп, 0 4 - 0 65 % Si и 1 3 - 1 65 % Сг), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [8]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 ( 0 95 - 1 05 % С и 1 3 - 1 65 % Сг), а больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15СГ ( 0 95 - 1 05 % С, 0 9 - 1 2 % Мп, 0 4 - 0 65 % Si и 1 3 - 1 65 % Сг), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [9]

Для литых изделий, например, применяют сталь ЭИ316 ( ЭИ319), обладающую жаростойкостью при температурах до 1000 С в атмосфере сернистых топочных газов. Применяют также хромомарганцевонике-левые и хромомарганцевокремнистые стали. [10]

Изменение механических свойств стали марки ЗОХГС после закалки с 880 С в масле и отпуска при 200 - 450 С, с последующим охлаждением в воде. [11]

На рис. 30 показано изменение механических свойств стали ЗОХГС в зависимости от температуры отпуска. При высоком отпуске ( 400 - 600 С) изделия из хромомарганцевокремнистой стали необходимо охлаждать в воде или масле. [12]

Детали, удерживающие трубы от провисания. [13]

Трубные подвески и кронштейны ( рис. VII-14) могут быть закрытыми и открытыми. Закрытые подвески прочнее, но для смены их в случае прогара требуется демонтаж печных труб. Учитывая-высокую температуру в радиантной камере, подвески и кронштейны изготовляют из высоколегированных жаропрочных сталей. Для литых изделий, например, применяют егаль ЭИ316 ( ЭИ319), обладающую жаростойкостью при температурах до 1000 С в атмосфере сернистых топочных газов. Применяют также хромомарган-цевоникелевые и хромомарганцевокремнистые стали. [14]

Страницы: 1