Хромоннкелевая сталь

Cтраница 1

Хромоннкелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Никель повышает пластичность стали, способствует образованию мелкозернистого строения. Путем холодпоГ ] деформации можно значительно увеличить прочностные показатели этих сталей. [1]

Хромоннкелевая сталь марки I18X2H4BA применяется как улучшенная и как цементуемая. [2]

Аустенитные хромоннкелевые стали при комнатной температуре имеют пониженную теплопроводность ( фиг. [3]

Нержавеющие хромоннкелевые стали ( Х18Н10Т и Х18Н12 - ВИ) в виде прутков диаметром до 15 мм, лент толщиной от 0 1 до 1 2 мм, листов и трубок широко применяют в металлокерамических Конструкциях корпусов полупроводниковых приборов и интегральных микросхем в паре с медью или коваром. [4]

Высоколегированные хромистые и хромоннкелевые стали показывают высокое сопротивление коррозии во всех средах, причем не обнаружено бо разницы v этих сталей в зависимости от состава газовой среды. [5]

В аустенитных хромоннкелевых сталях при сжигании мазута подокисный слой металла обедняется хромом и обогащается никелем. В этом слое присутствует значительное количество серы. Хром диффундирует в защитные окисные пленки. Сера проникает путем диффузии из газов и отложений в поверхностные слои металла. На границе металл - окисел образуется сульфид никеля, дающий с никелем легкоплавкую эвтектику, которая способствует отслоению окисных пленок. [6]

При воздушно-дуговом строгании хромоннкелевой стали происходит науглероживание поверхности канавки на 0 01 - 0.03 %, в очень тонком поверхностном слое металла - около 0 1 мм. [7]

Так, например, в случае резки хромоннкелевых сталей и сплавов наибольшая эффективность процесса достигается при добавлении к железному порошку не более 15 % алюминиевого порошка, а для поверхностной зачистки нержавеющих сталей успешно используются в качестве флюса порошки, состоящие из 25 % алюминиевого порошка н 75 % сплпкокалыщя. [8]

В США парофазное нитрование ведут в реакторах, выполненных из хромоннкелевой стали. [9]

На следующей серии С-образных кривых ( рис. 365) показано влияние углерода и никеля па склонность к мсжкристаллитной коррозии аустснитных хромоннкелевых сталей. Эти два элемента из основных наиболее сильно влияют на склонность к мсжкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей - углерод очень сильно ускоряет процесс выделения карбидов, приводящей к приобретению склонности к межкристаллитной коррозии. [10]

Режим осаждения: рН 1 - 2 5; t 70 СС; i K 6 - J-8 А / дмЕ; аноды - АО-лото, платина, хромоннкелевая сталь. [11]

Режим осаждения: рН 1 - 2 5; t 70 С; i K 6 - J-8 А / дмЕ; аноды - золото, платина, хромоннкелевая сталь. [12]

Сравнение сталей, раскисленных разными способами. [13]

Стали, кроме обычных примесей, могут содержать различные случайные. Например в скрап попадают куски легированных хромоннкелевых сталей. Поэтому выплавленная скрап-процессом сталь обычно содержит в некотором количестве элементы, которыми обычно легируют сталь ( хром, никель и др.) - Некоторые руды содержат трудноудаляемые примеси. Магнитогорский и Кузнецк-пи комбинаты), очень чист. [14]

Для предотвращения межкристаллитной коррозии необходимо применять стали с возможно меньшим содержанием углерода. Другим мероприятием является введение в состав хромоннкелевых сталей титана и ниобия. Эти элементы, обладая большим сродством с углеродом, связывают его в прочные карбиды и таким образом предохраняют зерна металла от обеднения хромом. Полезно также введение в небольших количествах молибдена, ванадия и кремния, которые способствуют образованию мелкозернистого хромистого феррита, обладающего хорошей сопротивляемостью коррозии. [15]

Страницы: 1 2