Другая сталь
Cтраница 2
Сильнее других сталей подвержены возникновению тепловой хрупкост. [17]
Для других сталей кривые строятся аналогичным методом. [18]
 |
Стали после отжига. [19] |
Для других сталей ( 15Г2СМФ и 15ГН4М) выдержка при таком изменении температуры должна быть еще больше. [20]
Для массовых конструкционных, строительных и других сталей подразумевается повышение прочности на 15 - 30 %, для высокопрочных сталей достижение уровня - 3000 МПа и выше. [21]
Допускается применение другой стали с временным сопротивлением разрыву не ниже 60 кгс / ммг. [22]
Сравнительные испытания других сталей для низких температур, проведенные в меньшем объеме, также показали хорошее соответствие между стандартным и предлагаемым методами. Повышенный разброс данных, полученных предлагаемым методом, обусловлен трудностью установки образца таким образом, чтобы надрез находился точно в плоскости качания маятника. Поскольку испытания на удар в лучшем случае позволяют получить полуколичественную оценку вязкости материала, предложенный метод обладает достаточной точностью. [23]
Серебрянку из других сталей изготовляют только по отдельным заказам. [24]
С открытием алюминиево-никелевых и других сталей для постоянных магнитов, значительно превосходящих по своим характеристикам свойства хромистой и вольфрамовой сталей, повысился интерес к применению постоянных магнитов для возбуждения маломощных электродвигателей и генераторов постоянного тока. [25]
Среди моносахаридов ранее других стали известны и были изучены D-глюкпла и D-фруктош. [26]
В двух других сталях контролируемой прокатки, производства Италии и Франции, снижены не только пластические свойства, зафиксировано понижение значений пределов прочности и текучести. Такое снижение стандартных механических свойств металлов в бездефектной части трубы ( без трещин КРН) указывает на деформационное старение сталей и на деградацию материала после 15 19 лет эксплуатации газопроводов. [27]
Малоуглеродистые и некоторые другие стали допускают снижение конечных скоростей при соответствующем увеличении длительности оплавления. Средняя скорость оплавления у деталей из малоуглеродистой стали составляет 1 - 2 5 мм / сек, а у легированных - 2 5 - 3 5 мм / сек и более. При сварке с подогревом эта скорость изменяется в широких пределах ( 2 5 - 4 5 мм / сек) в зависимости от интенсивности и длительности нагрева. При производительной работе длительность оплавления деталей компактного сечения составляет около 1 сек на 30 мм2, а листов и труб 2 - 4 сек на 1 мм толщины. [28]
Сборочные единицы из других сталей должны быть замаркированы клеймением. [29]
Для штанг из другой стали длину ступеней находят по специальным таблицам ( прил. [30]
Страницы: 1 2 3 4