Буровая сталь

Cтраница 1

Буровая сталь получается путем создания отверстий в заготовках из легированной или нелегированной стали, которые затем повторно прокатываются. Стальные заготовки можно разрезать на короткие отрезки для производства буровых головок, которые относятся к товарной позиции 8207; эти прутки можно также использовать отрезками длиной от 5 до 6 м для передачи электроэнергии при бурении на расстоянии. Отверстие, выполненное по всей длине отрезка прутка, обеспечивает подвод жидкости к режущей кромке, которая используется как для смазки, так и для предотвращения распространения пыли. [1]

Пустотелая шестигранная буровая сталь имеет продольный внутренний канал диаметром 6 мм. Диаметр канала в головке и хвостовике бура во время заправки его на бурозаправочном станке расширяется на концах до 8 мм. [2]

Эта буровая сталь - высоколегированная, самозакаливающаяся на воздухе, Однако она требует тщательного режима термообработки, что невозможно в условиях рудничных ремонтных мастерских. Отклонение от режима термообработки вызывает появление трещин на поверхности буровых штанг и, следовательно, снижение их стойкости. [3]

По размерам поперечного сечения буровая сталь бывает: шестигранная пустотелая 1 22, 25 и 32 мм ( шестигранная буровая сталь измеряется по диаметру вписанной в шестигранник окружности); круглая пустотелая 32 мм; спиральная пустотелая 22 мм; круглая сплошная 22 и 25 мм. [4]

Для изготовления штанг применяется буровая сталь такая же, как и при ударно-перфораторном бурении: шестигранная, диаметром 24 мм или круглая, диаметром 28, 32 и 38 мм с внутренним каналом 8 мм, а в штангах, применяемых при бурении с отсосом бурового штыба, с каналом 12 мм при наружном диаметре стали 28 мм. Применение стали с легирующими компонентами повышает срок службы буровых штанг в 1 2 - 2 раза. [5]

Следующим фактором после качества буровой стали, влияющим на общий ресурс бурового инструмента, является форма напряжения ударного импульса, возникающего в буровой машине и зависящего от формы поршня и соотношения его диаметра с диаметром хвостовика буровой штанги. Например, лучшие модели ГБМ при энергии удара в 2 раза большей, чем у пневматических буровых машин, имеют амплитуду ударного импульса соответственно в 3 раза более низкую. [6]

Обеспечить повышение качества проката буровых сталей марок 12ХНЗА, 28НГНЗМ и др. для изготовления буровых штанг, соединительных муфт, хвостовиков и коронок. [7]

С целью экономии расхода высококачественной буровой стали широкое применение получили буры со съемными коронками, соединяющимися со стержнем, большей частью, посредством резьбы. Изготовление стержня бура в этом случае производится из обычной углеродистой стали, а головки - из более дорогих легированных сталей следующих марок: У8А и У8Г для работы по породе с коэффициентом крепости по шкале проф. [8]

В табл. 7.5 приведен химический состав отечественных и зарубежных буровых сталей. [9]

Для бурения каждого шпура применяется комплект буров в количестве, в зависимости от глубины шпура и диаметра буровой стали, от 2 до 14 буров различной длины и с различными диаметрами буровой головки. Разницу в длине буров принимают обычно равной глубине шпура, пробуриваемого одним бурсм до затупления. [10]

Определение полых прямоугольных и круглых прутков для бурения дается в примечании 1 ( п) к данной группе. Они известны также как буровая сталь. [12]

Испытания показали, что применение каретки с ГБГ позволяет снизить затраты на буровую сталь, запасные части и энергию, увеличить производительность труда на 21 %, несмотря на увеличение диаметра шпура. [13]

Съемные коронки. а - долотчатая. 6 - крестовая. [14]

Буровые штанги под съемные коронки изготавливают из стали марок Ш-22-6-55С2 и Ш-25-7-55С2. При бурении быстро-ударными молотками с частотой более 2500 ударов / мин буровые штанги следует изготовлять из буровой стали К-32 П9 - 55С2, увеличивающей стойкость первых штанг соответственно в 1 2 раза. [15]

Страницы: 1 2