Cтраница 1
Среднеуглеродистые качественные стали 30, 35, 40, 45 и 50 хуже свариваются, чем стали, указанные выше. Стали 30, 35 и 40 используют для деталей, подвергающихся большим нагрузкам. Стали 45 и 50 применяют для изготовления деталей, также подвергающихся большим нагрузкам, но после нормализации ( см. стр. [1]
Среднеуглеродистая качественная сталь обладает более высокой прочностью, несколько меньшей вязкостью и пластичностью, чем малоуглеродистая сталь. Температура закалки определяется содержанием углерода, температура отпуска - требованиями получения необходимой твердости стали. [2]
Стали ЗОГ2 и 35Г2 принадлежат к среднеуглеродистым качественным сталям повышенной прочности и вязкости. Свойство повышенной вязкости сообщается сталям присадкой от 1 4 до 1 8 % Мп. Высокие показатели прочности и вязкости стали приобретают после закалки в воду или масло и высокого отпуска. [3]
Для инструментов плоской формы ( скобы, линейки, шаблоны) нередко применяют листовые качественные стали марок 15 20, 15Х, 20Х, подвергаемые цементации, или среднеуглеродистые качественные стали марок 50 и 55 с поверхностной закалкой ТВЧ. [4]
Болты из малоуглеродистой стали обыкновенного качества термически не обрабатывают. Болты из среднеуглеродистой качественной стали и из легированных сталей подвергают термоулучшению или закаливают. В табл. 36 приведены основные материалы, применяемые для резьбовых деталей и их характеристики. [5]
Болты из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества термически не обрабатывают. Болты из среднеуглеродистой качественной стали и из легированных сталей подвергают термоулучшению или закаливают. В табл. П8 приведены основные материалы, применяемые для резьбовых деталей, и их характеристики. [6]
Однако диапазоны составов низко - и среднеуглеродистых качественных сталей и сталей обыкновенного качества в значительной степени перекрываются. Но стандарт на качественные стали не регламентирует их ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения. [7]
Головки часто завинчиваемых и отвинчиваемых винтов, концы стопорных винтов цианируют для получения высокой твердости. Сильно напряженные винты из легированных сталей, а также среднеуглеродистой качественной стали подвергают улучшению или закалке. Прочность термообработанного винта примерно на 75 % выше, чем обычного. [8]
Химический состав влияет на механические, физические и технологические свойства металлов и сплавов. На свойства чугуна и сталей в первую очередь оказывает влияние углерод. Для производства автомобильных деталей применяют, как правило, мало - и среднеуглеродистые качественные стали, содержащие до 0 5 % углерода. Кроме того, высокоуглеродистые стали широко используют в автомобилестроении и авторемонтном про изводстве для изготовления режущего инструмента. [9]