Cтраница 1
Быстрорежущие стали нормальной производительности после нагрева до 600 - 615 С ( 4 ч) сохраняют твердость не ниже HRC 60 и пригодны для резания металлов с твердостью до НВ 250 - 280, Эти стали превосходят по прочности, вязкости и многим технологическим свойствам стали повышенной производительности и применяются в промышленности чаще всех других быстрорежущих сталей. [1]
Быстрорежущие стали нормальной производительности ( ГОСТ 5952 - 60) являются одним из наиболее важных инструментальных материалов. Их применяют для изготовления фасонных резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента, протяжек и др. сложных инструментов. [2]
Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м / мин и выше, а сталь повышенной производительности может работать при скоростях резания до 100 м / мин и выше. [3]
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к при-жогам. [4]
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к прижогам. [5]
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительная к прижогам. [6]
Червячные фрезы из быстрорежущей стали кобальтовой группы допускают более высокие скорости резания, чем фрезы из быстрорежущей стали нормальной производительности. Малый радиус скругления на вершине зуба фрезы требует снижения скорости резания. С увеличением скорости резания износ инструмента увеличивается больше, чем при увеличении подачи. Обычно при выборе скорости резания руководствуются желаемой стойкостью режущего инструмента, а при выборе подачи - точностью обработки. [7]
Стали повышенной производительности обладают более высокими красностойкостью и режущими свойствами. Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м / мин и выше, а повышенной производительности - до 100 м / мин и выше. [8]
В последнее время все большее распространение как в США, так и в странах Западной Европы получают стали повышенной производительности на основе молибдена или на базе быстрорежущих сталей вольфрамомолибденового класса нормальной производительности. Как правило, стали с содержанием кобальта от 5 до 10 % и ванадия от 2 5 до 4 % при содержании углерода от 1 2 до 2 25 % имеют повышенную твердость после закалки и многократных отпусков ( HRC от 66 до 70) и повышенную красностойкость, что позволяет увеличить скорости резания при обработке некоторых титановых сплавов на 30 - 40 % по сравнению со скоростью быстрорежущих сталей нормальной производительности. [9]