Холоднокатаная кремнистая сталь

Cтраница 1

Холоднокатаные кремнистые стали, занимающие особое место среди электротехнических сталей, изготовлены холодным прокатом и обладают повышенными магнитными свойствами в направлении проката. [1]

Холоднокатаные кремнистые стали занимают особое место среди электротехнических сталей. [2]

Холоднокатаные кремнистые стали занимают особое место среди электротехнических сталей. Магнитные свойства холоднокатаных повышеннолегированных сталей гораздо выше горячекатаных, и во многих случаях при равных параметрах массу магнитопровода можно снизить примерно в 1 5 раза по сравнению с магнитопроводом из горячекатаной стали. [3]

Кривые намагничивания кремнистых сталей. [4]

Холоднокатаные кремнистые стали у которых кристаллы железа расположены в направлении прокатки, называются текстурованными. [5]

Пластины изготовляют из листовой горяче - и холоднокатаной кремнистой стали толщиной 0 1; 0 15; 0 2; 0 35 и 0 5 мм, обладающей высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис. [6]

Формы пластин сердечников транс форматоров и дросселей. а - Г - образная. б - П - образная. в, г - Ш - образные. д, е - замкнутого типа. ж - тороидальная ( кольцевая. [7]

Основным материалом для изготовления пластин трансформаторов является тонколистовая горяче - и холоднокатаная кремнистая сталь, обладающая высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис. [8]

Листы кремнистой стали изготовляют прокаткой заготовок в нагретом или ненагретом состоянии, поэтому различают горячекатаную и холоднокатаную кремнистую сталь. Как известно, железо имеет кубическую структуру кристаллов. Оно намагничивается наиболее интенсивно, когда направление магнитного поля совпадает с направлением ребра куба кристалла. [9]

Кремний, образуя с а-железом твердый раствор, увеличивает электрическое сопротивление и, следовательно, уменьшает потери. Холоднокатаные кремнистые стали поставляют в отожженном состоянии с термостойким покрытием. [10]

В результате содержание углерода уменьшается до 0 003 %, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150 С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0 001 % уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800 С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. [11]

Страницы: 1