Легированная сталь - марка
Cтраница 1
Легированные стали марок 20ХГСА, 25ХГСА и ЗОХГСА применяются для изготовления ответственных штампованных и сварных деталей. Сталь 25ХГСА в отожженном состоянии обладает хорошей пластичностью и хорошей свариваемостью, после штамповки и термической обработки обеспечивается прочность порядка 1300 МПа. Сталь ЗОХГСА в отожженном состоянии имеет удовлетворительную штампуемость и свариваемость, после штамповки обрабатывается на прочность 1400 МПа. Высокопрочная сталь марки ЗОХГСН2А по штампуемости подобна стали марки ЗОХГСА. Она применяется для изготовления самых ответственных деталей. [1]
Легированная сталь марки 2GM отличается от стали 15М несколько повышенным содержанием углерода. [2]
Легированная сталь марки 12МХ является разновидностью стали 15М, отличающейся от последней содержанием 0 5 % хрома. Основным преимуществом стали 12МХ по сравнению с молибденовой сталью 15М является то, что под влиянием добавки 0 5 % хрома исключается ее чувствительность к графитизации. Однако это дополнительное легирование не ухудшает технологических свойств стали. Трубы, изготовленные из стали 12МХ, сохраняют способность к горячей гибке и обладают хорошей свариваемостью. Сталь 12МХ обладает достаточной стабильностью свойств при 480 - 540 С, не склонна к тепловой хрупкости. Эта сталь предназначается для паропроводов высокого давления при температуре до 500 - 510 С, а также для пароперегревательных труб. В табл. 74 приводятся данные релаксационной стойкости стали при 450 С, которые могут быть использованы при расчете упругих элементов из этой стали. [3]
Легированная сталь марки 25Х2МФА является одной из наиболее жаропрочностных сталей. Изменением режима отпуска можно значительно варьировать уровень механических свойств. [4]
Советские легированные стали марок 15М и 20 М содержат около 0 5 % молибдена, а сталь 15 ХМ - около 1 % хрома и 0 5 % молибдена. [5]
Для легированной стали марок 18ХНВА, 40ХФ, 35ХНЗМ ( поковки шестерен, валов и дисков) применяется также режим полного отжига. [6]
Из легированной стали марки 18ХГТ изготовляют первичные и промежуточные валы коробок передач, шестерни 3 - й и 5 - й передач, крестовины карданных сочленений и ряд других деталей. Сталь марки 18ХНВА применяется для шестерен заднего моста и коробок передач легковых автомобилей. Сталь марки 12Х2Н4А также применяется для шестерен коробок передач, заднего моста и шкворней. Стали марок 60С2, 55С2 применяются для изготовления рессор. [7]
Уже освоена экспериментальная легированная сталь марки HY130 / 150, которая имеет предел текучести 9140 кГ / см2, легко сваривается и обрабатывается резанием. [8]
Поковки из легированной стали марки 16М допускаются для деталей, работающих при температуре не выше 475 С, из стали марки 12 ЧХ - при температуре не выше 540 С, а из стали марки 15ХМ - не выше 550 С. [9]
Изготовляются из легированной стали марок 9Х и 9ХС и быстрорежущей стали ЭИ262 со шлифованной резьбой. [10]
При травлении легированной стали марки ОХ13Ю применяют растворы, содержащие азотную и плавиковую кислоты. [11]
Поковки из легированной стали марки 16ХМ допускаются для деталей, работающих при температуре, не превышающей 560 С, из стали марки 12ХМ - при температуре не более 540 С, а из стали 12ХМ - не выше 560 С. [12]
 |
Требования к подогреву стыков труб при сварке. [13] |
При сварке термически упрочняемых легированных сталей марок 12Х1МФ, 15Х1МФ, 12Х2МФСР под влиянием термического цикла сварки может происходить либо подкалка с образованием структур повышенной твердости, либо закалка на мартенсит. При выборе режимов сварки таких сталей стремятся избежать резкой закалки и перегрева металла в околошовной зоне. Но в любом случае при сварке термически упрочняемых сталей образуется твердая хрупкая прослойка. Вследствие интенсивного теплоотвода образуется структура бейнита и твердость повышается. Около точки 4 металл отпускается и твердость снижается. На участке за точкой 5, нагревавшемся при сварке не выше 600 С, влияние термического цикла сварки невелико и твердость сохраняется на уровне близком к исходной. [14]
Оправки изготовляют из легированной стали марки ОХН2Ф или Х5М, обточенной на бесцентрово-обдирочном станке. Оправки для упрочнения их поверхности подвергают поперечной обкатке на специальном двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки в несколько проходов, предварительно подогрев в печи до 750 - 800 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4