Специальная легированная сталь

Cтраница 2

При ковке специальных легированных сталей под молотом на плоских бойках протяжку ведут на квадратное сечение несколькими ударами, с небольшой подачей ( не более 3 / 4 стороны квадрата) и исключительно поперек бойков с нанесением по одному месту не более двух ударов. Протяжка заготовок из специальных сталей ведется в два приема: сначала куют на квадратное сечение до требуемого размера одну половину длины заготовки, а затем с тщательными подогревами куют вторую половину, при этом внимательно следят за гранями, не допуская образования острых кромок и появления рванин на них, которые необходимо удалять. Острые кромки следует закруглять, а трещины вырубать в горячем состоянии металла. [16]

Шестерни изготавливают из специальных легированных сталей. Зубья шестерен обрабатывают с высокой точностью. Широкое применение в коробках передач находят шестерни с косым зубом и постоянным зацеплением. Такие шестерни отличаются плавностью и бесшумностью в работе, меньше изнашиваются. [17]

Кольцевая печь для отжига швов. [18]

Реакционные аппараты часто изоготовляются из специальных легированных сталей, требующих термической обработки сварных швов. [19]

Сталь инструментальная и многие марки специальной легированной стали обычно свариваются с предварительным, относительно высоким подогревом, если свариваемые детали сравнительно велики. [20]

Высокий предел текучести обеспечивается применением специальных легированных сталей и упрочняющей термической обработки. При эксплуатации необходимо обеспечить такой температурный режим, чтобы сохранялась стабильность прочностных характеристик поверхностных слоев. [21]

Изоляционная футеровка защищается металлическим кожухом из специальной легированной стали. [22]

Азотирование - насыщение азотом поверхностных слоев специальных легированных сталей ( 38ХМЮА), содержащих хром, молибден и алюминий, с образованием нитридов этих элементов - придает поверхностным слоям деталей высокую твердость ( до HRC 65 - 70) износо-и коррозионную стойкость. [23]

Дендритная ликвация, к которой весьма склонны специальные легированные стали, выражается в том, что оси дендритов менее обогащены примесями, чем междуосные участки зерна. [24]

В число легированных сталей здесь не включены специальные легированные стали - жаропрочные, окалиностойкие и другие труднообрабатываемые стали. [25]

Парк шлифовальных станков увеличивается с расширением применения закаленных и специальных легированных сталей и сплавов, а также в связи с повышением требований к точности изготовления заготовок. По сравнению с предвоенным 1940 г. выпуск шлифовальных станков в СССР увеличился более чем в пять раз. [26]

Сплавы тита отанталовольфрамовой группы ТТК применяют для обработки специальных легированных сталей, а также для тяжелых работ по корке или с ударами. [27]

Схема колонны синтеза аммиака с теплообменными трубками. [28]

Корпус колонны и ее составные части изготавливают из специальных легированных сталей. Это объясняется тем, что в среде водорода при повышенном давлении и высокой температуре происходит обезуглероживание стали. В результате этого механические свойства простой углеродистой стали резко ухудшаются. Корпус колонны обычно изготавливается из единого стального слитка методом сверловки и проковки. Иногда применяют сварные колонны. Внутренняя часть колонны - насадка - состоит из соединенных между собой катализаторной коробки, расположенной в верхней части колонны, и теплообменника, занимающего низ колонны. [29]

Молибден и вольфрам в основном расходуют при получении высококачественных специальных легированных сталей. Содержание молибдена в стали повышает ее упругость и прочность, огнеупорность и сопротивляемость к коррозии. Из молибденовых сталей изготавливают стволы орудий, лопатки турбин, валы машин, детали самолетов и автомобилей. Соединения молибдена применяют в качестве катализаторов, а также в производстве эмалей. [30]

Страницы: 1 2 3 4