Cтраница 1
Хромистые стали мартенситного класса с 13 % Сг, термооб-работанные на высокую прочность путем закалки с последующим низким отпуском, подвергаются интенсивному КР не только в растворах хлоридов, но даже в чистой воде при температуре около 100 С при напряжениях значительно ниже предела текучести. [1]
Существенным недостатком хромистых сталей мартенситного класса является их разупрочнение под влиянием сварочного нагрева. [2]
При обработке хромистых сталей мартенситного класса учитывается их твердость в зависимости от термической обработки и структуры. Например, отожженные стали обрабатываются хуже, чем стали после закалки и высокого отпуска, хотя первые имеют меньшую твердость. [3]
Благоприятное разрешение вопроса свариваемости для хромистой стали мартенситного класса может быть достигнуто при применении предварительной и последующей термической обработки. [4]
Ферритные хромистые стали, литые и обрабатываемые давлением, следует применять в качестве материалов нефтепромыслового оборудования в отожженном состоянии при отсутствии нагартовки. Хромистые стали мартенситного класса как в литом состоянии, так и после обработки давлением подвергаются закалке и двойному отпуску при температуре 620 С. [5]
Применять ферритные или аустенитные электроды. При сварке хромистых сталей феррито-мартенситного и мартенситного класса необходимо соблюдать те же меры, что и при сварке углеродистых и легированных сталей. [6]
В химическом машиностроении применяют хромистые стали мартенситного класса 20X13, 30X13, 40X13, 95X18, которые подвергаются закалке с отпуском или отжигу. [7]
Одной из основных характеристик надежности лопаток компрессора газотурбинных двигателей ( ГТД) является их предел выносливости. В результате процессов газовой и электрохимической коррозии, протекающих на поверхности лопаток компрессора, изготовленных из жаропрочных хромистых сталей мартенситного класса типа марки 13Х11Н2В2МФ, предел выносливости может уменьшиться в 3 раза. [8]
Повышение температуры отпуска до 450 С приводит к вторичному твердению стали: пределы прочности и текучести повышаются, ударная вязкость падает. Становится существенно ниже, чем после отпуска при 200 С, сопротивление коррозии под напряжением. При этом следует отметить одну важную особенность: в отличие от хромистых сталей мартенситного класса, абсолютные значения ударной вязкости и ударной вязкости образцов с трещинами после отпуска при 450 С стали 1Х15Н4АМЗ остаются весьма высокими как в долевом, так и в поперечном направлении. В структуре стали при электронно-микроскопическом исследовании обнаруживаются выделения по границам зерен и по границам отдельных кристаллов мартенсита. [9]
Никель является слабоокисляемым элементом. Сплавы, содержащие 30 - 40 % Ni, окисляются приблизительно с такой же скоростью, как и чистый никель, но благодаря диффузии последний переходит при расплавлении в соседние нагретые слои металла. Так, при резке стали толщиной 30 мм, содержавшей 22 - 25 % Ni, было обнаружено, что у кромки реза содержание никеля доходило до 50 %; при этом толщина слоя, обогащенного никелем, составляла 0 1 мм. Добавка никеля к хромистым сталям мартенситного класса в небольших количествах ( не более 2 %) увеличивает прокаливаемость и при закалке малых сечений может привести к трещинам. [10]
Клапанные пластины компрессоров и другие элементы из стали 30X13 подвергают отпуску при 400е С. Для изделий из стали 95X18 применяют отпуск при 200 - 300 С. В сталях 30X13, 40X13, 95X18 после закалки может сохраняться некоторое количество остаточного аустеннта, тем большее, чем выше содержание углерода в стали. Для превращения остаточного аустеннта в мартенсит сталь после закалки подвергают обработке холодом. Изделия из хромистых сталей мартенситного класса не рекомендуется отпускать при 450 - 550 С, так как при этом происходит снижение ударной вязкости в результате необратимой отпускной хрупкости. [11]