Низколегированная хромистая сталь

Cтраница 1

Низколегированная хромистая сталь хорошо работает на истирание, обладает высокой прочностью, но недостаточно пластична. Среднелегированные хромистые стали обладают повышенной прочностью при высоких температурах, хорошо сопротивляются коррозии в некоторых химических веществах. Высоколегированные хромистые стали обладают повышенной жаростойкостью при температурах около 1100 С. [1]

Для низколегированной хромистой стали 40Х после закалки с высоким отпуском износ увеличивается с повышением температуры закалки, что объясняется ростом аустенитного зерна. [2]

Наряду с низколегированными и хромистыми сталями в котлах высокого давления для перегревательных труб используют высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса. [3]

Вторую группу составляют низколегированные хромистые стали марок 15 Х, 20Х, имеющие слабоупрочняемую сердцевину. Дополнительное легирование малыми добавками ванадия ( сталь 15ХФ) позволяет получить более мелкое зерно, что улучшает пластичность и вязкость стали. [4]

Закономерности разупрочнения свариваемости термически упрочненных низколегированных хромистых сталей. [5]

Аналогичные данные получены при резке низколегированных хромистых сталей. Одновременно у этих сталей отмечено выгорание Мп; Сг и Si, что связано, видимо, с большим, чем у железа сродством этих элементов к кислороду. [6]

Как следует из табл. 9.9, в горячей фузельной воде стойки даже низколегированные хромистые стали, содержащие 7 - 8 % Сг. Поэтому трубы из стали 1X13 вполне могут быть использованы на всех участках, опасных в коррозионном отношении, омываемых ненагретыми фузельными водами. [7]

Малые добавки к ртути ( порядка 0 001 %) титана и некоторых других элементов ( цирконий, магний) способствуют уменьшению скорости коррозии углеродистой стали, низколегированной хромистой стали и кобальтовых сплавов. Однако их введение в ртуть нежелательно в условиях работы ртутных прямоточных парогенераторов, когда появляется опасность осаждения вещества-ингибитора на стенках труб испарительного участка. [8]

Реактор для получения этилового спирта прямой гидратацией этилена. [9]

По выходе из гидрататора контактные газы со следами фосфорной кислоты проходят футерованный медью стальной теплообменник, где нейтрализуются водным раствором едкого натра. После этой операции агрессивность производственной среды снижается, что позволяет использовать в дальнейшем для выделения этилена и этилового спирта аппаратуру из углеродистой или низколегированной хромистой стали. [10]

Внутренние устройства для распределения воздуха и сбора газов регенерации изготовлены из легированной хромомолибденовой стали ( 4 - 6 % хрома, 1 - 2 % кремния, 0 45 - 0 65 % молибдена), а трубы охлаждающих змеевиков из низколегированной хромистой стали. [11]

Внутренние устройства для распределения воздуха и сбора газов регенерации изготовлены из легированной хромомелибденовой стали ( 4 - 6 % хрома, 1 - 2 % кремния, 0 45 - 0 65 % молибдена), а трубы охлаждающих змеевиков из низколегированной хромистой стали. [12]

При добавке углерода к железохромовым сплавам образуются стабильные карбиды. Вследствие сродства железа и хрома эти карбиды являются или карбидами хрома, в которых хром частично замещен железом, или карбидом железа, в котором атомы хрома располагаются на месте атомов железа. В карбиде железа может быть до 15 % Fe, в кубическом карбиде хрома до 25 % Сг, в тригональном - до 55 % Сг. В орторомбическом карбиде хрома лишь незначительное количество железа занимает позиции хрома. Карбид железа с частью хрома вместо железа ( хромистый цементит) встречается только в низколегированных хромистых сталях. В них преобладает собственно карбид железа, который определяет ход травления. В высоколегированных хромистых сталях на травление влияют плохо растворимые карбиды хрома. [13]

Страницы: 1