Рулонная сталь

Cтраница 2

Рулонную сталь изготовляют толщиной 0 28; 0 30; 0 35 и 0 50 мм и шириной 750, 860 и 1000 мм. Резаную ленту изготовляют толщиной 0 28; 0 30; 0 35; 0 50 мм, шириной 170, 180, 190, 200, 240, 250, 300, 325, 360, 400, 465 и 500 мм. Предельные отклонения по толщине стали, по ширине рулона и ленты, неплоскостность оговариваются ГОСТ. Сталь поставляется в термически обработанном состоянии. Сталь толщиной 0 28; 0 30 и 0 35 мм изготовляют с электроизоляционным термостойким покрытием, а сталь толщиной 0 50 мм - без электроизоляционного термостойкого покрытия или с покрытием, не ухудшающим штампуемость. [16]

Применение рулонной стали вместо листовой позволило на передовых заводах внедрить специальные автоматические линии и агрегаты и почти полностью ликвидировать тяжелый ручной труд при раскрое стали, отжиге и других операциях. [17]

Применение рулонной стали позволяет коренным образом изменить технологию заготовки пластин магнитной системы с значительным уменьшением затраты ручного труда на эти операции. Отдельные части магнитной системы могут изготовляться из рулонной стали путем навивки из ленты. [18]

Ширина отечественной рулонной стали, используемой в трансформаторо-строении, составляет 750 и 900 мм при толщине полосы 0 35 мм. [19]

С появлением рулонной стали стало возможным изготавливать пластины длиной, необходимой для набора стержней и ярм без промежуточных стыков. [20]

При раскрое рулонной стали длина пластин всегда совпадает с направлением прокатки-это получается уже при резке рулона на отдельные части, ширина которых соответствует ширинам пластин. [21]

Число слоев рулонной стали в многослойной обечайке не должно быть менее семи. При изготовлении рулонированных обечаек из двух и более рулонов сварные швы, соединяющие конец одного и начало другого рулона, должны быть стыковыми. На поверхности центральных обечаек не допускаются риски, царапины, вмятины и другие дефекты с превышением норм, установленных требованиями на поставку листа. [22]

Принцип изготовления корпусов электрических машин ( а и баков трансформаторов ( б. [23]

Для получения корпусов рулонная сталь из размотчика / поступает в гибочную машину 2, которая производит гибку ребер. Затем в машине 3 отрезается заготовка нужной длины и изгибается в кольцо. В установке 4 последовательно привариваются: сердечник стато-тора, лапы, коробка выводов, два кольца для крепления щитов и устройство для подъема машины. [24]

Таким образом, рулонная сталь марки 12ХГНМФ обладает высокой стабильностью структуры и достаточными физико-механическими свойствами в условиях длительной эксплуатации. Она может быть рекомендована в качестве конструкционного материала для корпусов многослойных сосудов высокого давления. [25]

При электрохимической обработке рулонной стали, например при обезжиривании, травлении, лужении или цинковании, применяют способ подводки тока от нескольких параллельно работающих генераторов через поддерживающие или тянущие ролики. В случае электролитического травления ( рис. 3 - 9) положительные зажимы генераторов включены параллельно на общую шину, соединяющуюся через подвижный контакт с роликами, через которые осуществляется контакт с обрабатываемой полосой. [26]

Процесс укладки мягких секций в пазы. [27]

Ярмо наматывается из рулонной стали на ребро. Такая конструкция может применяться в двигателях небольшой мощности. [28]

Технология продольной резки рулонной стали для изготовления активной части магнитопроводов должна обеспечить экономный раскрой стали, получение качественного реза и высокую производительность. [29]

Предназначена для резки рулонной стали на прямоугольные, трапециевидные технологические карты. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5