Cтраница 2
Коррозия котельной стали возможна до тех пор, пока потенциал кислородного электрода выше потенциала железного. [16]
Для котельных сталей важно обеспечить определенный комплекс механических свойств при комнатной и рабочей температурах. Как уже отмечалось, важными характеристиками механических свойств котельной стали при комнатной температуре являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость. [17]
Большинство котельных сталей обладает ферромагнитными свойствами. Это позволяет использовать в инструментальной диагностике магнитные и электромагнитные методы. [18]
Склонность низкоуглеродистой котельной стали к старению проверяется испытанием на деформационное старение. Для этого ее подвергают вытяжке с удлинением 10 % и нагреву при 250 С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе и определяют ударную вязкость. [19]
В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом или между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдена и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до & % молибдена. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. [20]
Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допущенных Госгортехнадзором к применению. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению. [21]
Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допущенных Госгортех-надзором к применению. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению. [22]
Длительная прочность котельной стали в условиях действия агрессив-ной щелочной среды имеет большое практическое значение. Несмотря на то, что это явление в котельной практике обнаружено уже давно, и по настоящее время не существует единой точки зрения как на причины, вызывающие этот вид разрушения металла, так и на способы его предупреждения. Теоретическая сторона этого явления ( его физико-химическая роль и механическая природа) до последнего времени во всех подробностях не изучена. Главные недостатки проводимых в этой области исследований - это их неполнота и изолированное изучение роли отдельных факторов, что не позволило установить комплексное влияние упомянутых факторов: на явление щелочной хрупкости при эксплуатации паровых котлов. Воспроизведение в лаборатории физико-химических условий эксплуатации паровых котлов является трудно осуществимой задачей. [23]
На стойкость котельной стали благоприятно действует добавление в котловую воду не только селитры, но и смеси ее с тринатрийфосфатом. Использование селитры для предотвращения межкристаллитной коррозии котлов при давлениях выше 70 бар не может быть рекомендовано, так как она частично разлагается с появлением нитритной коррозии. [24]
Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допущенных Госгортех-надзором к применению. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению. [25]
На стойкость котельной стали благоприятно действует добавление в котловую воду не только селитры, но и - смеси ее с тринатрийфосфатом. Применение селитры для предотвращения межкристаллитной коррозии парогенераторов при давлениях выше 70 кгс / см2 не может быть рекомендовано, так как она частично разлагается с появлением нитратной коррозии. [26]
Дефекты структур котельных сталей, Речиз-дат. [27]
Интенсивность старения котельных сталей значительно уменьшается с увеличением содержания в них углерода и добавки никеля и алюминия. Большое значение имеет также тщательное удаление из стали растворенных в ней газов, особенно азота. [28]
Барабан из котельной стали толщиной 12 - 16 мм заключен в кирпичную кладку и обогревается снаружи генераторным газом. Масса из смесителя поступает в печь через отверстие в неподвижной загрузочной головке ( снабженной также патрубком для отвода газа) и по мере протекания процесса превращается в рассыпчатый сухой материал, который удаляют через наклонный желоб в задней крышке печи. Реакция протекает наиболее интенсивно в передней части печи. Эта часть барабана печи защищена от коррозии вставленной внутрь броней из малоуглеродистой стали толщиной 14 мм. [29]
Кинетика растворения котельных сталей и окислов железа в лимонной кислоте и влияние на этот процесс некоторых добавок, Труды научно-технического совещания МОНТОЭП, изд. [30]