Режущая сталь
Cтраница 1
Режущие стали ( группа 1: режущие стали углеродистые и легированные, ГОСТ 1435 - 54-сталь инструментально-углеродистая, ГОСТ 5950 - 63 - сталь инструментальная легированная; группа 2: быстрорежущая ГОСТ 5952 - 63-сталь инструментальная быстрорежущая), 2.2 - штам-повые стали, 2.3 - стали для измерительных инструментов, 2.4 - режущие и штамповые стали, устойчивые против коррозии, 2.5 - твердые сплавы. [1]
Режущие стали должны обладать антикоррозионной устойчивостью в ряде агрессивных сред. [2]
Штамповые и режущие стали, устойчивые против коррозии. [3]
Теплостойкость легированных и углеродистых режущих сталей характеризуют после нагрева до 200; 250; 275 и 300; для этих сталей, быстро снижающих твердость ниже 60 HRC, достаточен однократный нагрев. [4]
Возрастание производительности режущих сталей объясняется увеличением в стали разнообразных карбидов - железа, хрома, вольфрама и ванадия, являющихся режущими элементами. Карбиды хрома и особенно вольфрама и ванадия разлагаются при весьма высоких температурах. Ванадий, кроме того, очищает сталь, способствуя удалению в шлак окислов и минеральных включений. Присадка кобальта делает быстрорежущую сталь более устойчивой при колебании температур закалки и отпуска. Кроме того, кобальт образует более температуростойкие карбиды. [5]
При выборе режущей стали приходится считаться с ее стоимостью. Режущий материал характеризуется высокой стоимостью и доля затрат на него в себестоимости инструмента достаточно велика. При расчете экономичности производства необходимо исходить из затрат на инструмент, приходящийся не единицу обрабатываемых деталей. [6]
При выборе режущей стали приходится считаться с ее стоимостью. Режущий материал характеризуется высокой стоимостью и доля затрат на него в себестоимости инструмента достаточно велика. При расчете экономичности производства необходимо исходить из затрат на инструмент, приходящийся на единицу обрабатываемых деталей. [7]
Механические свойства режущих сталей зависят от многих факторов: химического состава, микроструктуры, карбидной неоднородности размера зерна, термической обработки, наличия остаточного аусте-нита в структуре закаленного и отпущенного инструмента и др. Необходимо отметить, что механические свойства инструментальных материалов недостаточно изучены. [8]
 |
Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, %. [9] |
Обычная термическая обработка легированных режущих сталей состоит из закалки от 830 - 870 С в масле или ступенчатой закалки и отпуска при температуре 200 С. Если необходимо увеличить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200 - 300 С. [10]
Режущие стали ( группа 1: режущие стали углеродистые и легированные, ГОСТ 1435 - 54-сталь инструментально-углеродистая, ГОСТ 5950 - 63 - сталь инструментальная легированная; группа 2: быстрорежущая ГОСТ 5952 - 63-сталь инструментальная быстрорежущая), 2.2 - штам-повые стали, 2.3 - стали для измерительных инструментов, 2.4 - режущие и штамповые стали, устойчивые против коррозии, 2.5 - твердые сплавы. [11]
По применению различают пять групп инструментальных сталей: 1) режущие стали углеродистые и легированные; 2) быстрорежущие стали; 3) штамповые стали для холодного деформирования; 4) штампо-вые стали для горячего деформирования; 5) стали для измерительных инструментов. [12]
Режущие пластинки для резцов в многолезвийного инструмента изготовляются, из полосовой быстро ( режущей стали или методом Литья из отходов быстрорежущей стали. [13]
 |
Состав твердого раствора стали Р18 и Р9 в зависимости от температуры закалки. сталь Р18. - - - - - - - - - - сталь Р9. [14] |
Инструменты для закалки сначала подогревают при 800 - 850, а затем переносят в ванну ( печь) окончательного нагрева. Для защиты от окисления и обезуглероживания быстрс / режущую сталь лучше нагревать в расплавленной соли ( ВаС12), периодически раскисляемой добавками буры или ферросилиция. [15]
Страницы: 1 2