Закаленная сталь

Cтраница 3

Закаленная сталь полнее удовлетворяет требования, предъявляемые к материалу трущейся пары: хорошая теплопроводность, малые тепловые деформации, высокая износостойкость, относительно высокий коэффициент трения. [31]

Закаленные стали с течением времени частично изменяют свою структуру даже при комнатной температуре. Изменение же структуры влечет за собой изменение объема сталп, а следовательно, и размеров. Для стабилизации размеров деталей назначают операцию, называемую искусственным старением. [32]

Закаленная сталь обладает высокой твердостью, но одновременно с этим приобретает столь значительную хрупкость, что не может быть использована в таком состоянии для практических цел ей. Для уменьшения хрупкости все закаленные стали подвергают отпуску, в результате чего сталь становится пригодной для работы. [33]

Закаленная сталь, нагретая до температуры красностойкости, состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. [34]

Коническая пресса. [35]

Закаленная сталь по закаленной стали обеспечивает наименьшие габариты и высокий КПД передачи, но требует точного изготовления передачи и высокого качества отделки поверхностей трения. Передачи, как правило, работают в масле. [36]

Закаленная сталь всегда находится в структурно напряженном состоянии. [37]

Изменение скорости изнашивания стали в зависимости от времени трения при давлении, МПа. [38]

Закаленная сталь более чувствительна к наводороживанию. С увеличением давления степень влияния среды в результате наводороживания уменьшается, и решающим фактором износостойкости стали при абразивном изнашивании становится твердость. [39]

Закаленная сталь по стали обеспечивает наибольшую компактность дисковой муфты, ибо диски в этом случае могут быть сделаны достаточно тонкими. Однако при этом необходима тщательная шлифовка дисков для муфт, работающих с большими скоростями. [40]

Закаленная сталь по закаленной стали обеспечивает большую компактность дисковых муфт, так как диски в этом случае можно изготовить достаточно тонкими. При этом необходима тщательная шлифовка дисков для муфт, работающих при больших скоростях. Только для неответственных муфт допускается применение нешлифованных дисков. Пара сталь - сталь применяется, как правило, при работе в масле. [41]

Закаленная сталь обладает высокой прочностью и твердостью, но малой вязкостью. Кроме того, в закаленной стали имеются большие внутренние ( остаточные) напряжения. Для уменьшения остаточных напряжений и повышения вязкости закаленную сталь подвергают отпуску. [42]

Ролики для накатывания. а - прямого, б - перекрестного. [43]

Инструментальной закаленной стали с насеченными на них зубчиками; эти зубчики имеют различные размеры и по-разному направлены ( рис. 186), что позволяет получить накатку различных узоров. [44]

Закаленную сталь перед взятием стружки надо отжечь: - часового прокаливания, при температуре около 750 - 800 С ( выше перлитной точки), с последующим медленным охлаждением при 600 -достаточно; потом охлаждать можно быстрее. Отжиг лучше всего производить на открытом древесноугольном пламени; если же предпочитают отжигать в печи ( муфельной или трубчатой), то рекомендуется класть впереди или позади пробы кусочки древесного угля, чтобы избежать сильного образования окалины; последнее вызвало бы поверхностное обезуглероживание пробы. Следует еще заметить, что марганец и никкель сводят перлитную точку в область более низких температур; это обстоятельство следует иметь в виду при охлаждении образца после отжига. [45]

Страницы: 1 2 3 4