Высокоуглеродистая закаленная сталь

Cтраница 1

Высокоуглеродистая закаленная сталь ( с содержанием углерода порядка 0 7 % и выше) представляет собой хрупкий материал, дающий при разрыве незначительное остаточное удлинение. [1]

Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых закаленных сталей и безуглеродистых стареющих сплавов. [2]

По твердости они превышают высокоуглеродистую и закаленную сталь, что связано с некоторыми структурными особенностями электролитического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий увеличивается в 5 - 10 раз. [3]

По твердости хромовые покрытия превосходят высокоуглеродистую и закаленную сталь, ч тд СВЯЗЙНО С НеКОТОрЫМИ СТРУК-турными особенностями электрохимического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий из стали увеличивается в 5 - 10 раз. [4]

По твердости хромовые покрытия превосходят высокоуглеродистую и закаленную сталь, что связано с некоторыми структурными особенностями электрохимического хрома. Сопротивление механическому износу после хромирования изделий из стали увеличивается в 5 - 10 раз. [5]

Центры и центровые гнезда должны выполняться из высокоуглеродистой закаленной стали с чистотой поверхности не ниже 9 - 10-го класса. Центры должны иметь более высокую твердость, чем отверстия, это обеспечивает хорошую притираемость конуса центрового гнезда и уменьшает возможность появления выработки на конусе центра. [6]

Во избежание смятия оправки при установке на параллельных брусьях оправка изготовляется из высокоуглеродистой закаленной стали, а поверхность ее шлифуется. [7]

С увеличением содержания углерода в стали, а следовательно, и ее твердости пластическая деформация поверхности изнашивания постепенно сменяется хрупким выкрашиванием и при ударно-абразивном изнашивании высокоуглеродистых закаленных сталей образование частиц износа происходит главным образом вследствие хрупкого разрушения поверхностного слоя. В результате образуются крупные частицы износа, что, естественно, приводит к увеличению суммарного износа. [8]

С повышением содержания углерода в сталг ее предел прочности повышается, а степень пластичности уменьшается. Высокоуглеродистая закаленная сталь ( с содержанием углерода порядка С 7 % и выше) представляет собой хрупкий материал, дающий при разрыве незначительное остато шое удлинение. [9]

Иначе обстоит дело в другой группе материалов, называемых хрупкими. К их числу относится, например, высокоуглеродистая закаленная сталь, а также чугун. На рис. 4.14 представлена диаграмма растяжения и сжатия для чугуна. На ней практически отсутствует площадка текучести - шейка не появляется, поэтому напряжение увеличивается монотонно вплоть до момента разрыва при напряжении ов. Общее удлинение в момент разрыва, а также остаточное удлинение невелико. Кривые при нагружении и раз-гружении практически совпадают. Поскольку у хрупких материалов предела текучести от не существует, для них критерием статической прочности считают предел прочности ов. [10]

Регулируемый дроссель по своей конструкции представляет задвижку с рабочими органами, выполненными из металлокера-мического сплава ВК-6 в виде подвижного ниппеля и неподвижной втулки. Пусковая задвижка максимально унифицирована с регулируемым дросселем и отличается тем, что вместо ниппеля на штоке смонтирована резинометаллическая пробка, а втулка выполнена из высокоуглеродистой закаленной стали. В нерегулируемом дросселе также использована металлокерамическая втулка, которая устанавливается во вкладыш и уплотняется по наружному диаметру резиновыми кольцами. Вкладыш монтируется в корпус дросселя и уплотняется по осевым торцам самоуплотняющимися манжетами. [11]

Эпюры растягивающих напряжений при различных концентраторах напряжений. [12]

При данном сопротивлении сплава нормальным и касательным напряжениям разрушение может быть вязким и хрупким, в зависимости от относительной величины напряжения каждого типа. Так, например, высокоуглеродистая закаленная сталь при растяжении или изгибе разрушается хрупко путем отрыва, а при кручении вязко - путем среза. [13]

Страницы: 1