Быстрорежущая инструментальная сталь
Cтраница 3
Как карбидообразующий элемент вольфрам вводится в значительном количестве ( до 20 %) в так называемые быстрорежущие инструментальные стали. [31]
Для изготовления режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, ми-нералокерамику, эльборы, синтетические и естественные алмазы. [32]
Для изготовления режущих инструментов и, в частности, фрез применяют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минералокерамику, эльборы, синтетические и естественные алмазы. [33]
Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5 - 10 раз скорости обработки быстрорежущими инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 850 С и выше. [34]
Станок предназначен для затачивания основных видов режущих инструментов, применяемых в часовой и приборостроительной промышленности, из твердого сплава, а также из быстрорежущей и инструментальной стали. [35]
В авторемонтном производстве для изготовления разнообразного инструмента широко применяются высокоуглеродистые качественные и высококачественные инструментальные стали ( табл. 114 и 115), легированные инструментальные стали ( табл. 116) и высоколегированные быстрорежущие инструментальные стали ( табл. 117 и 118), основными легирующими компонентами которых являются вольфрам, ванадий и хром. [36]
 |
Влияние формы - лезвия фрезы на шероховатость поверхности. [37] |
Фрезы с пластинами твердого сплава имеют в 1 5 - 2 раза более высокую стойкость, позволяют на 20 - 25 % сократить затраты времени резания, число фрз, обращающихся в производстве, по сравнению с обычными фрезами из быстрорежущих и инструментальных сталей. [38]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [39]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в метал -, лургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [40]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в метал-лургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [41]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [42]
Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20 % вольфрама, и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому применение резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [43]
Страницы: 1 2 3