Изменение - жесткость - образец
Cтраница 1
 |
Высокочастотная машина Lehr фирмы Schenck. [1] |
Изменение жесткости образца в процессе испытаний в результате образования трещины усталости мало влияет ( не более 2 - 3 %) на частоту собственных колебаний механической колебательной системы машины. [2]
Как видно из рис. 94, изменение жесткости образца мало влияет, на частоту собственных колебаний динамической системы машин с упругими преобразователями. Следовательно, большого повышения эффективности возбуждения и разгрузки деталей возбудителя можно достичь без специальной аппаратурной стабилизации режима испытаний, которая необходима только в области значительных коэффициентов динамического усиления и для машин, работающих в режиме резонансных колебаний см. гл. [4]
Падение резонансной частоты колебаний образца при испытаниях на усталость вызвано Изменением жесткости образца и может служить мерой накопления механических повреждений. Автоматическая запись изменения частоты в процессе испытания позволяет проводить исследование механической повреждаемости по относительному изменению резонансной частоты колебаний образца. По-видимому, характер изменения частоты испытания связан с процессами накопления механической повреждаемости. [5]
Для обоснования условий аппаратурной стабилизации силового режима испытаний сопоставим указанные типы машин по их чувствительности к изменению жесткости образца в период развития усталостных трещин или при испытании полимерных материалов. [6]
Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие - усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [7]
Ввиду того что указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод [53], который помимо этих характеристик позволяет фиксировать остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании можно учитывать и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. [8]
Установлено [8], что при растяжении совместно с изгибом перпендикулярно плоскости образца напряжения ах и тЖ2 в образце возрастают с увеличением длины накладок; все напряжения в образце, за исключением напряжений Ох, уменьшаются с увеличением жесткости образца ( напряжение 0 не чувствительно к изменению жесткости образца); напряжения в образце возрастают о увеличением толщины накладок. Все эти выводы действительны только в случае надежного крепления накладок к образцу. Контролировать отсутствие изгиба образца при помощи наклеенных на обе стороны его датчиков ( рекомендация стандартов) не эффективно, так как в случае изгиба образца вследствие параллельного смещения осей захватов изгибающий момент в середине образца тоже равен нулю. [9]
Нагрузка на образец передается через нагрузочные цапфы барабанов и рычажную систему, которая в 1 раз усиливает вес грузов. При этом нагрузка не зависит от изменения жесткости образца в период развития усталостных трещин. [10]
 |
Общий вид приспособления для нагружения образца поперечной нагрузкой при создании кольцевой трещины. [11] |
Поперечное нагружение образца нагрузкой Qf обеспечивается приспособлением ( рис. 44), закрепленным в резцедержателе суппорта станка. Вращающийся образец нагружают необходимой нагрузкой Qf, в результате чего на дне кольцевого надреза по всему периметру зарождается, а затем распространяется кольцевая трещина. Контроль за образованием трещины осуществляют по показаниям измерительного прибора, который, собственно, фиксирует изменение жесткости образца в результате зарождения и распространения в нем трещины. При этом если разбаланс моста датчика нагрузки, вызванный нагрузкой Qf, скомпенсировать до нуля, а затем дальнейший разбаланс моста, вызванный нагрузкой А. [12]
Узлы, определяющие характер нагружения образца ( эластичный или жесткий), монтируются также в соответствии с условиями опыта. На рис. 69 схематично показана установка двух датчиков, определяющих тот или иной характер нагружения. Датчик 2 следит за деформацией динамометра 1 и в случае ее изменения ( например, в связи с изменением жесткости образца) дает сигнал, который с помощью специального электронного сравнивающего устройства вызывает срабатывание исполнительного механизма 5 и переключение блока зубчаток 6 в положение, восстанавливающее необходимую величину деформации динамометра. Таким образом, датчик 2 монтируется в тех случаях когда по условиям испытаний требуется постоянная нагрузка на образец. [13]
Страницы: 1