Включение - электролит
Cтраница 1
Включение электролита в электрическую цепь производят посредством проводников, называемых электродами. [1]
Попадающие в магний включения электролита очень вредны. Содержащиеся в электролите хлориды магния и кальция гигроскопичны и, увлажняясь на воздухе, образуют кислые растворы на поверхности магния-сырца, разрушающие его. Карбиды и нитриды магния разрушаются также при увлажнении, образуя рыхлые вкрапления в магний. Поэтому магний-сырец не может долго храниться на воздухе. Металлические примеси по-разному действуют на свойства магния. Так, например, железо и никель, сильно ухудшающие коррозионную стойкость магния, кремний, натрий, калий, алюминий также отрицательно влияют на коррозионную стойкость магния. Примеси кальция и марганца повышают коррозионную стойкость. Медь до известного предела не влияет на нее. [2]
Полученные таким образом катодные штанги кальция содержат до 20 % включений электролита. Корка электролита покрывает снаружи штангу и препятствует дальнейшему окислению кальция. Штанги переплавляют в среде аргона, затем металл отливают в слитки. [3]
Кальций, получаемый в виде застывшего стержня, сильно загрязнен включениями электролита. Поэтому его еще раз переплавляют без доступа воздуха. Для этого кальций-сырец загружают в железный цилиндр ( стакан), который затем переворачивают вверх дном и в этом положении выдерживают под расплавленным хлористым кальцием. Кальций расплавляется и собирается у дна стакана, посторонние включения электролита, окислы и пр. Переплавленный металл содержит около 99 % Са и является уже окончательным продуктом. [4]
Литий металлический отливается и поставляется в фор ме плоских чушек массой 100 - 250 г. Чушки лития не должны содержать включений электролита или каких-либо механических примесей. [5]
Технически чистый Be содержит от 97 до 99 6 % Be и примеси; например: 0 91 % А1; 0 54 % Fe, 0 20 % Си; 0 16 % Si; остальное - Be и незначительное количество включений электролита. Примеси из технически чистого Be переходят почти полностью в лигатуру ( содержание Si даже может увеличиться за счет восстановления его из футеровки печи), а следовательно и в сплав. [6]
 |
Принцип действия като - Это в 3 - 4 раза выше, чем для получения натрия. [7] |
При достижении длины стержня кальция 500 - 700 мм электролиз останавливают, стержень обламывают, железный катод опускают на поверхность электролита и вновь начинают электролиз. Так как кальций в стержнях сильно загрязнен включениями электролита, то его еще раз переплавляют без доступа воздуха. [8]
Начало промышленного получения металлического кальция электролизом его расплавленных хлоридов относится к 1896 г. Электролизу подвергается расплавленный безводный хлорид кальция или смесь хлорида ( СаСЬ) и фторида ( CaF2) кальция. Полученный металл ( после переплавки для освобождения от включений электролита) содержит 9 8 4 - 98 6 / о Са и примеси алюминия железа, натрия и кремния. [9]
Электролиз ведут при температуре - 150 С, обеспечивающей достаточно высокую электропроводность электролита. Осадок катодного мышьяка имеет гладкую блестящую поверхность и содержит лишь незначительное количество включений электролита, которое можно еще уменьшить последующей сублимацией. [10]
Растворы и операции несложны и часто позволяют проводить процесс в барабанах. Обычно необходимы добавки [4], позволяющие ограничить высокую начальную скорость осаждения, которая в противном случае может привести к росту рыхлого осадка с плохой адгезией, содержащего включения электролита. Некоторые трудности в получении равномерного покрытия могут возникнуть в случае деталей, изготовленных из двух или более различных металлов. [11]
Страницы: 1