Легированная высоколегированная сталь

Cтраница 2

Отливки из легированных и высоколегированных сталей подвергаются контролю макро - и микроструктуры по требованию. [16]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В низе также входят ферросплавы сильных раскислителей ( кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. [17]

Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом. [18]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого применяют плавленые и керамические низкокремнистые, бескремнистые и фторидные флюсы. [19]

Заготовка трубная из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. [20]

Трубы изготовляют из углеродистой, легированной и высоколегированной стали и сплавов почти 300 марок стандартного ( см. ГОСТы 380 - 60, 1050 - 60, 4543 - 61, 5058 - 57 li частично 801 - 60 и 5632 - 61) и нестандартного химического состава. Состав нестандартных марок устанавливается техническими условиями по соглашению сторон. В табл. 1 наряду с нестандартными трубными марками приведен состав некоторых стандартных легированных и высоколегированных сталей и сплавов, получивших широкое промышленное применение, или поставляемых в настоящее время в опытно-промышленном порядке. [21]

Классификация аппаратов по эксплуатационным параметрам. [22]

Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [23]

Схема шипованной трубы с указанием допустимых отклонений.| Схема допускаемых отклонений в плоскости, перпендикулярной оси трубы. [24]

В готовых изделиях из легированных и высоколегированных сталей, поставляемых россыпью или перед сборкой их в блок ( узел, элемент), кроме контроля, предусмотренного в разд. [25]

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую, легированную и высоколегированную сталь шестигранного сечения. [26]

При применении для сварных конструкций легированных и высоколегированных сталей, цветных и туглоплавких металлов и сплавов выполняют испытания на свариваемость. Последние в дополнение к механическим испытаниям включают металлографический анализ структуры швов и зон термического влияния, замер твердости по сечению сварного соединения и испытания на стойкость против образования трещин. [27]

Все труби и поковки из легированных и высоколегированных сталей перед запуском в производство должны быть подвергнуты 100 % - ному контролю стилоскопированием на определение легирующих элементов. [28]

При аттестации монолитных СО состава легированных и высоколегированных сталей, а также сплавов на никелевой основе, удается обеспечить более благоприятное соотношение а / Д, однако при разработке СО для спектрального анализа чугунов требуемый уровень погрешности аттестованных характеристик не обеспечивается в значительном количестве случаев, прежде всего вследствие чрезмерной меж-экземплпрной изменчивости содержания углерода. [29]

Эти способы применяют для получения легированных и высоколегированных сталей. [30]

Страницы: 1 2 3 4