Конструкционная сталь

Cтраница 2

Конструкционные стали, из которых изготовляют оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов, делятся на углеродистые, низколегированные и легированные. Диаграмма, представленная на рисунке 1.3.1, на примере ОАО Салаватнефтеоргсинтез иллюстрирует распределение единиц оборудования по маркам стали. Выбор марки стали требует учета множества факторов, из которых наиболее важны максимальная и минимальная температуры стенки аппарата в процессе эксплуатации, поскольку механические свойства сталей при высоких и низких температурах изменяются в широких пределах. При повышении температуры предел текучести сталей падает, поэтому допускаемые напряжения должны быть меньше, чем при нормальных условиях. [16]

Температурный интервал нагрева углеродистых сталей для закалки. [17]

Конструкционные стали после закалки и отпуска приобретают повышенную твердость, высокую прочность и вязкость. Инструментальные стали получают высокую твердость и износоустойчивость при достаточной вязкости. [18]

Конструкционные стали подразделяются на два подкласса: стали, применяемые при обычных температурах, и стали, применяемые при повышенных температурах. [19]

Конструкционные стали и другие сплавы представляют собой мелкокристаллический конгломерат, кристаллиты которого имеют случайную ориентировку. При приложении внешних нагрузок возникают пластические деформации отдельных кристаллитов даже при небольшом числе циклов. Неоднородная пластическая деформация проявляется в несовершенной упругости, следствием которой является гистерезис и необратимые потери энергии. Пластические деформации отдельных кристаллитов и их групп вызывают перераспределение напряжений как от внешних, так и от остаточных напряжений при последующих нагружениях. [20]

Конструкционные стали при содержании углерода свыше 0 35 % склонны к образованию закалочных трещин при сварке, требуют подогрева и последующей термической обработки. Применение присадочного металла с низким содержанием углерода позволяет избежать закалки шва; прочность шва можно обеспечить легированием металла навариваемого шва марганцем, кремнием и другими элементами в необходимых количествах. Фосфор при содержании более 0 04 % повышает хрупкость сварного шва. Сера отрицательно влияет на свариваемость стали, вызывая красноломкость металла вследствие образования легкоплавкой эвтектики, которая располагается между зернами. С увеличением содержания серы ( более 0 04 %) наблюдается образование трещин особенно при газовой сварке. [21]

Конструкционные стали делятся на стали углеродистые обыкновенного качества ( ГОСТ 380 - 60) и углеродистые качественные ( ГОСТ 1050 - 60) с нормальным и повышенным содержанием марганца. Заготовки деталей из этих и ряда других сталей получают обработкой давлением: прокат и поковки. [22]

Конструкционная сталь бывает углеродистой и легированной. Она служит для изготовления различных сооружений и инженерных конструкций, деталей машин, станков, крепежных и других изделий. [23]

Конструкционные стали применяются для деталей, несущих, главным образом, механические нагрузки ( статические, динамические, вибрационные и др.) По химическому составу они делятся на низко - и среднеуглеродистые и легированные, а по структуре на стали феррито-перлитного и перлитного класса. [24]

Конструкционные стали, одновременно легированные углеродом, молибденом и хромом, относят к теплоустойчивым сталям. По структуре в нормализованном состоянии теплоустойчивые стали могут быть перлитного и мартенситного классов. [25]

Конструкционные стали, применяемые после горячей обработки давлением без термической обработки. К этой группе относятся углеродистые конструкционные стали мягких марок и низколегированные марки конструкционной стали повышенной прочности. [26]

Сталь обыкновенного качества ( ГОСТ 380 - 60. [27]

Конструкционная сталь предназначена для изготовления деталей машин. Она может быть всех трех групп по качеству, а по химическому составу углеродистой и легированной. [28]

Влияние содержания хрома на жаростойкость стали. [29]

Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4