Cтраница 3
ГОСТ 11036 - 75); или качественных конструкционных сталей марок 10 и 20 ( ГОСТ 1050 - 74), обладающих высокими магнитными свойствами, практически невозможно из-за интенсивной коррозии этих сталей, что приводит к выходу из строя исполнительного механизма арматуры и загрязнению рабочей среды. В ряде случае детали магнитопровода из указанных материалов имеют дополнительное покрытие с целью защиты от коррозии и уменьшения трения. Эти детали для защиты от коррозии и декора-тивной отделки подвергаются: трущиеся поверхности - покрытию твердым или молочным хромом, а не покрытые им внутренние поверхности - химическому оксидированию с хроматированием. Неподвижные поверхности кадмируют-ся с хроматированием или химически фосфатируются. На рабочих чертежах деталей указываются размеры и шероховатость поверхности после покрытия. Допускается указывать на чертеже одновременно размеры и шероховатость поверхности до и после покрытия. [31]
Стали 15Г и 20Г принадлежат к группе малоуглеродистых марганцовистых, качественных конструкционных сталей, с повышенной ( по сравнению со сталью 15 и 20) прочностью и высокими пластическими свойствами. [32]
Для изготовления магнитопроводов электромагнитов постоянного тока применяют электротехнические стали, качественные конструкционные стали с содержанием углерода до 0 2 - 0 25 %, стальное литье, чугуны, специальные железо-никелевые и железо-кобальтовые сплавы. [33]
Более высокими механическими свойствами в сочетании с хорошей эмалируемостью обладает толстолистовая качественная конструкционная сталь 08Т по ТУ 14 - 1432 - 75, легированная титаном. [34]
Для изготовления роторов насосов, клапанов и их седел широко используется качественная конструкционная сталь. [35]
В табл. 1.13 - 1.15 приведены нормы химического состава и механических свойств качественной конструкционной стали некоторых наиболее употребительных марок. При использовании этих данных необходимо иметь в виду, что конструкционная сталь по указанным стандартам применяется, как правило, для деталей, подвергаемых потребителем термической обработке. [36]
![]() |
Конструкции упругих элементов в системах силовой затяжки. [37] |
Следует иметь в виду, что прочность аустенитных сталей значительно ниже прочности качественных конструкционных сталей. [38]
![]() |
Кривые намагничивания магнитомягких материалов. [39] |
С; 2 - низкоуглеродистая электротехническая сталь марки Э, отожженная; 3 - качественная конструкционная сталь марки Ст. ЭЗЗО, толщина 0 35 мм; 7 - повы-шеннолегированная холоднокатаная текстурованная сталь марки Э380 с повышенной магнитной проницаемостью в средних полях, толщина 0 5 мм; 8 - электротехническая высоколегированная сталь марки Э41, толщина 0 35 мм; 9 - высоколегированная, с повышенной магнитной проницаемостью в средних полях сталь марки Э48, толщина 0 35 мм; 10 - сплав марки 50Н ( низконикелевый пермаллой); / / - пермеидюр. [40]
Так, в 1913 г. было прокатано 3 5 млн. т стали, практически отсутствовало производство качественной конструкционной стали, не было ни одного непрерывного прокатного стана, штамповка только начинала развиваться, производительность агрегатов была низкой. [41]
Однако этот выигрыш не всегда приводит к упрочнению, так как аустенитные стали значительно уступают по прочности качественным конструкционным сталям. Например, предел текучести стали ЭИ69 равен 40 кгс / мм2, а конструкционной стали ЗОХГС ( часто применяемой дли. [42]
Однако этот выигрыш не всегда приводит к упрочнению, так как аустенитные стали значительно уступают по прочности качественным конструкционным сталям. [43]
Подлинно научные основы получения качественной стали были заложены столетие назад отцом металлографии Д. К. Черновым, однако мы можем с полным основанием считать качественную конструкционную сталь ровесницей Октября. [44]
Спокойная ( раскисленная) сталь характеризуется плотным и сравнительно однородным слитком. Качественные конструкционные стали изготовляются спокойными. [45]