Cтраница 2
Для изготовления инструментов используют только углеродистые качественные конструкционные стали. Буква Г означает повышенное содержание в стали марганца. [16]
В народном хозяйстве СССР углеродистую качественную конструкционную сталь весьма часто используют в отожженном, нормализованном и горячекатаном состоянии. В то же время улучшение ( закалка с отпуском), а для низкоуглеродистой кипящей стали иногда даже закалка ( в воду или соляный раствор) могут значительно повысить механические свойства стали. [17]
Настоящий стандарт распространяется на сортовую углеродистую качественную конструкционную сталь горячекатаную и кованую марок 0 8, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 ( 55пп) и 60 диаметром или толщиной 250 мм, а также сталь калиброванную и серебрянку всех марок. [18]
ГОСТ 1050 - 60 предусматривает выплавку углеродистых качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Марка этих сталей дополнительно содержит цифру 1, указывающую на содержание в стали марганца. Например, марка 50 1 означает, что сталь содержит 0 50 % углерода и около 1 % марганца. Стали углеродистые качественные конструкционные 25 и 30, которые примерно соответствуют по механическим свойствам Ст4, а также 35, 40 и 45, которые по механическим свойствам примерно соответствуют Ст5, широко применяются для получения поковок. [19]
В табл. П-20 указано примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали. [20]
Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали Сталь. ТУ Сталь кованая круглая и квадратная. [21]
Кроме углеродистой стали обыкновенного качества, металлургической промышленностью выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь ( ГОСТ 1050 - 60), которая отличается меньшим содержанием серы и фосфора, а также более высокими механическими свойствами. Эта сталь подразделяется на две группы: а) сталь с нормальным содержанием марганца; б) сталь с повышенным содержанием марганца. [22]
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. [23]
По химическому составу сталь должна соответствовать нормам, установленным стандартам на углеродистую качественную конструкционную сталь. [24]
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованного сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 ( 55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок. [25]
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08 10 15, 20 25 30 35 40 45 50 55 58 ( 55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок. [26]
ГОСТ 1050 - 88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. [27]
Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами: прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для мар-кирозки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами: X - хром, Н - никель, Г - марганец, С - кремний, М - молибден, В - вольфрам, Ф - ванадий, К - кобальт, Т - титан, Ю - алюминий. [28]
К качеству поверхности стального листа, предназначенного для холодной штамповки, предъявляются повышенные требования. Поверхность листов и рулонов углеродистой качественной конструкционной стали должна быть чистой, без плен, пузырей, трещин, вкатанной или яе ьгфавленной окалины, инородных включений и темных пятен. Дефекты местного характера допускается удалять путем зачистки при условии, что предельные минусовые отклонения по толщине листов не будут превшпать норм. [29]
При большом числе дефектов проводят обдирку на обдирочных, фрезерных или строгальных станках в зависимости от формы и вида исходного металла. Если глубина дефектов на прокате из углеродистых качественных конструкционных сталей превышает значения, указанные в табл. 1, то металл бракуют. [30]