Cтраница 1
![]() |
Схемы газопрессовой сварки. [1] |
Малоуглеродистые конструкционные стали хорошо свариваются при содержании до 0 27 % С и удовлетворительно - до 0 35 % С. Для получения высокого качества сварных соединений из этих сталей при электродуговой и газовой сварке надо правильно выбирать режим сварки и обеспечивать надежную защиту наплавленного металла от воздействия окружающей среды. [2]
![]() |
Структура стали 20Л после отжига ( а и СТЦО ( б, Х320. [3] |
Малоуглеродистые конструкционные стали, содержащие до 0 3 % углерода, в результате СТЦО по режиму 5 - и 6-кратного нагрева до 800 С и охлаждения на воздухе претерпевают существенные структурные изменения. На рис. 3.1 показано измельчение зерна в стали после СТЦО. [4]
![]() |
Критические напряжения в зависимости от площади сечения. / - растяжение. 3 - изгиб. [5] |
Для малоуглеродистых конструкционных сталей величина mF равна 0 07 при растяжении и 0 09 при изгибе. [6]
Листовой прокат малоуглеродистой конструкционной стали вакуумно плотен поперек проката даже при толщине листа в 0 3 мм. [7]
Для сварки малоуглеродистых и конструкционных сталей применяются электроды марок ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13 и др. В состав покрытия электродов, например ОММ-5, входят: 37 % ти-танового концентрата, 21 % марганцевой руды, 13 % полевого шпата, 20 % ферромарганца, 9 % крахмала и 25 % ( от веса всех компонентов) жидкого стекла. [8]
При сварке малоуглеродистых и конструкционных сталей большое значение имеют процессы окисления марганца и других элементов. Флюс надо выбирать так, чтобы он хорошо раскислял металл в сварочной ванне. Температура плавления флюса при автоматической сварке не должна превышать 1200 С, а его вязкость в расплавленном состоянии должна быть незначительной. Для автоматической сварки применяют флюсы, в состав которых обычно входит ферросилиций, марганцевая руда, известняк, доломит, плавиковый шпат, глинозем. [9]
При сварке малоуглеродистых и конструкционных сталей большое значение имеют процессы окисления марганца и других элементов. Поэтому флюс надо выбирать так, чтобы он мог хорошо рас-кислять металл в сварочной ванне. Температура плавления флюса при автоматической сварке не должна превышать 1200 С, а его / Т вязкость в расплавленном состоянии должна быть незначительной. Для автоматической сварки применяют флюсы, в состав которых обычно входит ферросилиций, марганцевая руда, известняк, доломит, плавиковый шпат, глинозем. [10]
При сварке малоуглеродистых и конструкционных сталей большое значение имеют процессы окисления марганца и других элементов. Поэтому флюс надо выбирать так, чтобы он мог хорошо раскислять металл в сварочной ванне. Температура плавления флюса при автоматической сварке не должна превышать 1200 С, а его вязкость в расплавленном состоянии должна быть незначительной. Для автоматической сварки применяют флюсы, в состав которых обычно входит ферросилиций, марганцевая руда, известняк, доломит, плавиковый шпат, глинозем. [11]
При сварке малоуглеродистых и конструкционных сталей большое значение имеют процессы окисления марганца и других элементов. Флюс надо выбирать так, чтобы он хорошо раскислял металл в сварочной ванне. Температура плавления флюса при автоматической сварке не должна превышать 1200 С, а его вязкость в расплавленном состоянии должна быть незначительной. Для автоматической сварки применяют флюсы, в состав которых обычно входит ферросилиций, марганцевая руда, известняк, доломит, плавиковый шпат, глинозем. [12]
Сталь 20ХГС принадлежит к малоуглеродистым конструкционным сталям повышенной прочности и вязкости. Наличие повышенного содержания марганца и кремния в стали обеспечивает полноту раскисления и получение повышенной вязкости. Высокие прочностные свойства стали приобретают после соответствующей термической обработки. [13]
Весь корпус камеры изготовлен из малоуглеродистой конструкционной стали. [14]
Сталь 20ХМ принадлежит к группе малоуглеродистых конструкционных сталей повышенной прочности и вязкости. Присутствие хрома и молибдена придает стали высокое сопротивление ползучести. Высокие прочностные свойства сталь получает после соответствующей термической обработки. [15]