Углеродистая низколегированная конструкционная сталь

Cтраница 1

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали сваривают специальными кремнемарганцовистыми и хромомарганце-кремнистыми проволоками. Причем кипящие углеродистые и низколегированные стали рекомендуется сваривать проволокой с более высоким содержанием марганца. [1]

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали рекомендуется очищать перед сваркой от грязи, ржавчины и окалины. Алюминиевые сплавы должны быть очищены от пленки окислов. [2]

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются электроды с р у т и л о в ы м, рудно-кислым и фтористо-кальциевым типами покрытий. [3]

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с содержанием углерода до 0 30 - 0 35 % под флюсами АН-8, АН-8М и ФЦ-7 применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246 - 54 ( табл. 27) диаметром 2 - 3 мм. Изделия из сталей с более высоким содержанием углерода, а также изделия, подвергающиеся термообработке для повышения их механических свойств, сваривают такими сварочными проволоками, пластинами или плавкими мундштуками, которые обеспечивают химический состав и механические свойства шва, близкие к свариваемому металлу. Так как при электрошлаковой сварке в металлической ванне расплавленный металл хорошо перемешивается, то для получения швов с необходимыми свойствами применяют сварочные проволоки, пластины или мундштуки, значительно отличающиеся друг от друга по химическому составу. [4]

Влияние марганца и углерода на склонность угловых швов к трещинам, вызываемых серой. [5]

При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, чтобы предотвратить образование горячих трещин, чаще швы легируют марганцем, применяя для этого соответствующую проволоку и флюс. [6]

В состав углеродистых и низколегированных конструкционных сталей входят углерод, кремний, сера, фосфор, марганец, никель, хром, водород и кислород. [7]

При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев используется углеродистая проволока марок Св-08 и Св - 08А в сочетании с кислыми высокомарганцовистыми флюсами ( см. гл. [8]

В сварных соединениях углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 12 % - ными хромистыми применяют сварочную хромомолибденовую проволоку. При сварке заготовок большой толщины рационально этой проволокой производить лишь облицовку со стороны высоколегированной стали, а образовавшуюся разделку заваривать без подогрева проволокой Св - 08Г2С в зависимости от требований к прочности перлитной стали. [9]

Влияние коэффициента формы шва ( отношения его ширины к глубине провара и содержания в нем углерода на образование горячих трещин лри сварке малоуглеродистой стали под флюсом. [10]

Возникновению горячих трещин при сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей способствует направленно встречный вид структуры металла шва. Поэтому узкие швы с глубоким проваром при прочих условиях более склонны к образованию трещин, чем широкие швы с менее глубоким проваром. В угловых швах трещины образуются чаще, чем в стыковых, а в наплавленных на поверхность валиках - весьма редко. [11]

Следовательно, в сварных швах углеродистых и низколегированных конструкционных сталей не должно быть высокого содержания углерода. Это согласовывается и с требованиями технологической прочности. [12]

Всем этим требованиям удовлетворяют железо, углеродистые и низколегированные конструкционные стали при невысоком содержании углерода: температура плавления железа 1535 С, горения 1200 С, температура плавления оксида железа - 1370 С. Тепловой эффект реакций окисления достаточно высок: Fe 0 5О2 FeO 64 3 ккал / г-моль, 3Fe 2О2 Fe3O4 Н - 266 9 ккал / г-моль, 2Fe 1 5О2 Fe2O3 198 5 ккал / г-моль, а теплопроводность железа является ограниченной. [13]

Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей весом до 10 т - отжиг, нормализация. [14]

Так, при изготовлении конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение находят как ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также сварка в углекислом газе; при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит аргоно-дуговая сварка, хотя при определенных условиях применяются и некоторые другие разновидности электрической дуговой сварки. [15]

Страницы: 1 2 3 4