Спокойная углеродистая сталь
Cтраница 2
Для трубопроводов IV категории с температурой среды не выше 200 С может применяться кипящая мартеновская сталь марки Ст 3 кп и спокойная углеродистая сталь других марок I группы по ГОСТ 380 - 57 с ограничением содержания углерода, серы и фосфора по указанному ГОСТ. [16]
Для трубопроводов 3 - й и 4 - й категорий допускается изготовление на монтажной площадке сварных труб и фасонных частей из листовой мартеновской спокойной углеродистой стали марок Ст. ГОСТ 380 - 50 с ограничением углерода, серы и фосфора, согласно пп. Для трубопроводов 4 - й категории с температурой среды не выше 200 может применяться кипящая мартеновская сталь марок Ст. [17]
Для иллюстрации вопроса обеспечения прочности на рис. 5.2 приведены зависимости от температуры предела прочности, предела текучести, характеристик ползучести и длительной прочности для раскисленной кремнием спокойной углеродистой стали. С повышением температуры предел прочности ( кривая /) вначале снижается, затем, возрастая, достигает максимального значения при температуре 250 С и снова снижается при температуре 375 С до значения, равного величине предела прочности при комнатной температуре. Предел текучести ( кривая 2) вначале сохраняется приблизительно постоянным, потом плавно понижается в интервале температур от 200 и 300 С и затем стабилизируется при новом ( пониженном) значении. [18]
В сталях обыкновенного качества обычно значительно развита ликвация. Требования об удалении вредной ликвационной зоны, предусмотренные в ряде технических условий на изделия из спокойной углеродистой стали обыкновенного и повышенного качества, обеспечиваются устройством утепленных надставок к изложницам и отрезкой прибыльной части слитка. [19]
Расходный коэффициент зависит От марок прокатываемых сталей и типов станов. При прокатке толстых листов из слябов расходные коэффициенты равны: 1 18 - 12 3 для кипящей углеродистой стали; 1 20 - 1 25 для спокойной углеродистой стали; 1 20 - 1 27 для низколегированной стали. [20]
Кремний подобно марганцу является раскислителем, но действует более эффективно. Если кремния будет больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится кипения жидкого металла за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0 12 до 0 40 % кремния, который повышает прочность и твердость стали. [21]
 |
Влияние углерода на механические свойства стали после прокатки без последующей термической обработки. [22] |
Кремний, подобно марганцу, является раскислителем, но действует более эффективно. Если кремния будет больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится кипения жидкого металла за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0 12 до 0 37 % кремния. Весь кремний растворяется в феррите. Он сильно повышает прочность и твердость стали. [23]
Кремний, подобно марганцу, является раскислителем, но действует более эффективно. Если кремния будет больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится кипения жидкого металла за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0 12 до 0 37 % кремния, что заметно повышает прочность и твердость стали. [24]
Кремний подобно марганцу является раскислителем, но действует более эффективно. В кипящей стали содержание кремния не должно превышать 0 07 %; если оно больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не возникнет кипение жидкого металла при раскислении углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0 12 до 0 37 % кремния; он значительно повышает прочность и твердость стали. [25]
Кремний подобно марганцу служит раскислителем стали, но действует более эффективно. Если содержание кремния больше 0 07 %, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится кипения жидкой стали за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0 12 до 0 37 % кремния. Весь кремний растворяется в феррите. Он повышает прочность и твердость стали. [26]
Листы из кипящей углеродистой стали обыкновенного качества могут применяться для сосудов, работающих под давлением до 50 ати в интервале температур от - 30 до 200 С. Толщина листов кипящей стали для сосудов, работающих под давлением, не должна превышать 26 мм. Листы из спокойной углеродистой стали обыкновенного качества могут применяться в этих условиях при температурах от - 40 до 425 С и давлении не выше 50 ати, а из спокойной углеродистой стали марок 15К, 20К и 25К - в интервале температур от - 40 до 475 С без ограничения давления. [27]
Низколегированная сталь является сталью массового применения. Поэтому технология производства этой стали должна быть экономичной. Низколегированную сталь преобладающего числа марок получают по технологии, мало отличающейся от технологии производства спокойной углеродистой стали. Только для стали отдельных марок ( главным образом, высокой прочности) приходится применять более сложную технологию. Однако условия производства ( выплавки, разливки, прокатки и термической обработки) низколегированной стали оказывают значительное влияние на свойства и служебные характеристики стали. Поэтому для стали каждой марки ( или группы марок) в зависимости от ее состава и назначения должны быть выбраны параметры технологии, обеспечивающие возможность более полного удовлетворения требований, предъявляемых к данной стали. [28]
Листы из кипящей углеродистой стали обыкновенного качества могут применяться для сосудов, работающих под давлением до 50 ати в интервале температур от - 30 до 200 С. Толщина листов кипящей стали для сосудов, работающих под давлением, не должна превышать 26 мм. Листы из спокойной углеродистой стали обыкновенного качества могут применяться в этих условиях при температурах от - 40 до 425 С и давлении не выше 50 ати, а из спокойной углеродистой стали марок 15К, 20К и 25К - в интервале температур от - 40 до 475 С без ограничения давления. [29]
Страницы: 1 2