Конструкционная углеродистая сталь
Cтраница 3
В зависимости от назначения конструкционная углеродистая сталь делится на группы: группа А - поставляемая по механическим свойствам; группа Б - поставляемая по химическому свойству; группа В - поставляемая по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому свойству. [31]
 |
Плоскошлифовальнын станок модели ЗБ71, модернизированный под ленточное шлифование. [32] |
В качестве образцов использованы конструкционная углеродистая сталь 45 твердостью 40 - 42 HRC3 и высокохромистые штамповые стали марок Х12М и Х12Ф1, термообработанные по заводской технологии до твердости 58 - 62 HRC3, обработка которых абразивными кругами затруднена и часто приводит к появлению шлифовочных прижогов и микротрещин. [33]
Практически в машиностроении применяют конструкционные углеродистые стали с содержанием углерода не выше 0 6 %; при наличии углерода от 0 6 до 1 4 % стали называют инструментальными и применяют их для изготовления инструментов. [34]
 |
Температурные компенсаторы на трубопроводах. [35] |
Явлению ползучести наиболее подвержены обычные конструкционные углеродистые стали, предел прочности которых при нагревании свыше 573 К ( 300 С) резко уменьшается. Легированные и особенно жаропрочные стали при высоких температурах изменяют свои механические свойства незначительно. Однако даже при правильном выборе материала опасность повреждения аппаратов и трубопроводов при действии высокой тем-пературы не устраняется полностью вследствие возможности нарушения температурного режима. [36]
Скорость нагрева изделий из конструкционной углеродистой стали ( 0 1 - 0 5 % С) перед закалкой принимают из расчета 1 час на каждые 25 мм сечения изделия. [37]
Стуловые тиски отковывают из конструкционной углеродистой стали. [38]
В настоящее время обработку конструкционной углеродистой стали производят со скоростями порядка 150 - 200 м / мин. [39]
Кожух - сварной из конструкционной углеродистой стали. [40]
Образцы рекомендуется изготавливать из конструкционной углеродистой стали с 0 4 - 0 5 % С или легированной с 0 30 - 0 50 % С. Влияние закалки и отпуска на механические свойства таких сталей особенно значительно. После закалки они получают высокую твердость и низкую ударную вязкость, а после отпуска 500 - 650 С - высокую-вязкость. [41]
 |
Изменение механических. [42] |
Образцы рекомендуется изготавливать из конструкционной углеродистой стали, содержащей 0 4 - 0 5 % С, или легированной стали, содержащей 0 30 - 0 50 % С. Влияние закалки и отпуска на механические свойства таких сталей особенно значительно. [43]
Применение покрытии при нагреве конструкционных и углеродистых сталей позволяет уменьшить глубину обезуглероженного слоя в 10 - 15 раз и обеспечить высокое качество проката. [44]
При жестких условиях обработки конструкционной углеродистой стали средней твердости подача sz может быть увеличена до 1 2 - 1 6 мм / зуб. [45]
Страницы: 1 2 3 4