Простая углеродистая сталь

Cтраница 1

Схема, характеризующая влияние направления магнитного поля при термомагнитной обработке на структуру гетерогенного высококоэрцитивного сплава. [1]

Простые углеродистые стали использовали для изготовления постоянных магнитов в течение многих столетий и только сравнительно недавно они были заменены более совершенными материалами. В настоящее время углеродистые стали практического применения не имеют, но на их базе созданы материалы, применяемые в технике. [2]

Простые углеродистые стали очень широко применяются в машиностроении, но термообработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в глубине прокаливаемости. [3]

Простая углеродистая сталь мало пригодна для азотирования: ее поверхность получается недостаточно твердой. Легирующие элементы - алюминий, хром и молибден - необходимы для получения устойчивых дисперсных нитридов, создающих высокую твердость на поверхности после азотирования. [4]

Простая углеродистая сталь обладает достаточно высоким комплексом механических свойств в малых сечениях. При изготовлении же деталей диаметром более 20 - 25 мм она не может удовлетворить всем требованиям. В этом случае применяют легированные стали. Наличие в стали легирующих элементов позволяет более совершенно и в более полной степени использовать положительное влияние термической обработки на механические свойства. [5]

Ья. Изменение механических свойств по сече-ншо различных сталей в улучшенном состоянии. [6]

Простая углеродистая сталь имеет достаточно высокий комплекс механических свойств, но в малых сечениях. [7]

Простые углеродистые стали широко применяются в машиностроении, но термическая обработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в прокаливаемости. Например, полученная в результате испытаний большого количества плавок стали марки 45 полоса прокаливаемости ( фиг. Это доказывает, что прокаливаемость ее обнаруживает колебания в очень широких пределах. Объясняется это различиями в методе выплавки, разницей в содержании кислорода, азота и водорода, не определяемых при рядовых контрольных анализах, разной величиной природного зерна и разной степенью однородности аустенита в разных плавках. Поэтому необходимо производство стали с определенными узкими пределами прокаливаемости или ее дополнительная сортировка по суженным пределам прокаливаемости. Такая сортировка позволяет устанавливать более рациональный режим и более узкий интервал температур при закалке углеродистых сталей. [8]

Простая углеродистая сталь, а также легированная добавками никеля, ванадия и молибдена, обладает высокими магнитными свойствами. [9]

Простые углеродистые стали широко распространены, а процессы, происходящие в них при фазовых и структурных превращениях, хорошо изучены. Поэтому первоначально исследовали влияние ТЦО на структуру и механические свойства нелегированных мало - и среднеуглеродистых конструкционных сталей в режимах средне - и высокотемпературной ТЦО. [10]

Простая углеродистая сталь во многих случаях не удовлетворяет тем высоким требованиям, которые предъявляет к стали современная техника. [11]

Марки стали для штампов. [12]

Однако простая углеродистая сталь обладает незначительной прокаливаемостью и при более жестких условиях работы прочность небольшой толщины закаленного слоя инструмента из этой стали оказывается недостаточной. В таком случае целесообразно применение низколегированной инструментальной стали. Точно так же неизбежно использование этой стали и при изготовлении крупного по размерам инструмента. [13]

Зависимость склонности к образованию / tn / s горячих трещин от отношения Mn / S. [14]

В простой углеродистой стали элементом, который в наиболее сильной степени способствует кристаллизационному трещино-образованию, является сера. Поэтому необходимо поддерживать высокое отношение количества марганца к количеству серы, чтобы избежать образования указанных дефектов. При любой величине указанного отношения наибольшее сопротивление образованию горячих трещин достигается при использовании электродов с основным покрытием. Такие электроды, например, применяют для сварки стали, содержащей серу. [15]

Страницы: 1 2 3 4