Cтраница 2
Для цилиндров высокого и среднего давления турбин АЭС, несмотрря на умеренную температуру, как правило, не следует использовать литую углеродистую сталь и прокат углеродистых сталей вследствие слабого сопротивления этих сталей корро-зионно-эрозионному износу. Этот износ чугуна и углеродистых сталей интенсивно развивается уже при влажности пара, равной 2 - 3 % и выше, но при давлении выше 6 ат. Поэтому корпусные детали, соприкасающиеся с потоком пара, необходимо изготовлять из материалов, значительно более твердых и износоустойчивых. Однако, применяя даже эти стали, разъемы деталей необходимо защищать пластинками из сверхтвердых сплавов, наваривая их или нанося сплав иным методом. [16]
Стремление к удешевлению металлозавалки и ускорению процесса плавки с целью снижения себестоимости жидкого металла приводит к значительной потере показателей пластичности и вязкости литой углеродистой стали. Чтобы обеспечить надежность литых стальных деталей ответственного назначения в таких случаях, необходима дополнительная обработка жидкой стали рафинирующими добавками. Лигатуры, разработанные запорожским институтом УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ, содержали 33 - 35 % редкоземельных металлов ( в том числе 4 % иттрия), 43 - 46 % кремния, остальное - железо. [17]
Детали, причиной разрушения которых явилось изготовление пх пз материалов, не отвечающих техническим условиям, в частности, материалов с избыточным содержанием вредных примесей, например: литые углеродистые стали с избыточным содержанием фосфора и серы, кипящие сталп при работе в условиях низких температур, специальные сталп и сплавы, содержащие большое количество газов - водорода, кислорода, азота. Восстановление таких деталей является крайне сложной задачей. В ряде случаев такие детали восстановлению не подлежат. [18]
Соотношения, подобные приведенным, наблюдаются и при других структурных основах сопоставляемых сплавов. Литая углеродистая сталь с перлитной структурой имеет предел прочности около 600 Мн / м2 ( 60 кГ / мм2), перлитный серый чугун с пластинчатым графитом 300 - 350 Мн / м2 ( 30 - 35 кГ / мм2), магниевый перлитный чугун с шаровидным графитом 600 Мн / м2 ( 60 кГ / мм2) и выше. [19]
Практика показывает, что цикличные гидравлические нагрузки в цилиндрах более опасны, чем механические цикличные нагрузки. Обычно в гидравлических цилиндрах, изготовленных из литых углеродистых сталей при допускаемом напряжении 900 кГ / см2, разрушение наступает после 10е циклов. [20]
Назначение Б.с. определяет величину их тяги на гаке и мощность гл. БУЛАТ ( от перс, пулад - сталь), булатная сталь - литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой поверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. [21]
Эти факторы обусловливают и повышенные требования к коррозионной стойкости материалов. В связи с отмеченным автором повышением стойкости мартенситных и ферритных нержавеющих сталей при температурах выше 260 - 360 С следует отметить, что в опытах Декера, Вагнера и Марча стойкость литой углеродистой стали против коррозии-эрозии под действием воды при скорости - 60 м / сек была выше при 198 С, чем при 121 С. Упомянутые авторы объясняют это различие образованием при повышенной температуре более прочной оксидной пленки. [22]
Производственные названия отдельных процессов термообработки складывались исторически и основывались не на характере внутренних превращений IB металле или сплаве, а на чисто внешних признаках. Поэтому один и тот же термин иногда используют для обозначения разновидностей термообработки, совершенно различных по своей физической сущности. Например, нагревание, выдержку и медленное охлаждение обычно называют отжигом. В холоднокатаной меди такая обработка приводит к рекристаллизации и может укрупнить зерно, а в литой углеродистой стали она вызывает фазовую перекристаллизацию и может измельчить зерно. Нагревание с переходом за критическую точку, выдержку и охлаждение а воздухе обычно называют нормализацией. [23]