Нержавеющая сталь - тип
Cтраница 2
Например, нержавеющие стали типов 304 и 316 выпускаются в широком ассортименте форм, пригодных для изготовления различных вакуумных элементов. Важной проблемой сварки этих материалов является чувствительность зоны, подвергаемой нагреву. Этот термин связан с образованием карбида хрома CrasCe на границах зерен в интервале температур от 426 до 800 С. Хотя присутствие карбида и не сказывается на механической прочности шва, однако коррозионная стойкость материала вокруг зоны расплавления из-за дефицита хрома уменьшается. Стойкость против коррозии может быть восстановлена отжигом. Нагрев всего узла до 1000 - 1100 С с последующим резким охлаждением до температур, ниже опасных, приводит к восстановлению равномерного распределения хрома. [16]
 |
Микроструктура сплава 4201 после испытаний. [17] |
Сварные соединения нержавеющих сталей типа 18 - 8, 18 - 8 - Мо, 23 - 28 - Мо-Си и подобных подвержены интенсивной ножевой коррозии и коррозионному растрескиванию. [18]
На склонность нержавеющих сталей типа 12Х18Н9 к межкристаллитной коррозии большое влияние оказывает содержание углерода. При большем содержании углерода при отпуске может происходить выпадение карбидов хрома по границам зерен, в результате чего сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. С повышением содержания углерода количество выпадающих по границам зерен карбидов хрома увеличивается и склонность ее к межкристаллитной коррозии повышается. Из теории обеднения следует, что легирование хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей элементами, связывающими углерод в устойчивые карбиды ( титан, ниобий, тантал), резко понижает их склонность к межкристаллитной коррозии. [19]
Трубки из нержавеющей стали типа 304 ( 18 - 20 % Сг, 8 - 12 % Ni, максимально 0 08 % С, максимально 2 % Мп), применяющиеся при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов ( 0 71 против 1 29 мм), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и их поверхность должна постоянно поддерживаться в чистом состоянии. [20]
 |
Жаропрочные и коррозисустойчивые припои. [21] |
Для пайки нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т и жаропрочного1 сплава типа Х20Н80Т в Советском Союзе разработаны припои, содержащие в своей основе медь, никель, серебро и ряд добавок, из которых часть является упрочняющими, другая часть - снижающей температуру плавления припоя. [22]
Свойства кромок нержавеющей стали типа 18 - 8, полученных после газоэлектрической резки, качественно близки и незначительно отличаются от свойств кромок, полученных кислородно-флюсовой резкой. [23]
При сварке нержавеющих сталей типа Х18Н9 ниобий способствует образованию горячих трещин. [24]
Упрочнение азотированием нержавеющих сталей типа 25Х18Н8В2 резко повышает износостойкость при температурах до 600 С, при этом коэффициент трения при работе без смазки снижается с 0 7 до 0 1 при 600 С. [25]
При выплавке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т ( 1Х18Н9Т) необходимо учитывать назначение металла и в связи с этим обращать внимание на содержание серы в металле по ходу плавки. Существуют в основном два предела содержания серы в готовом металле: не выше 0 020 %, если в процессе изготовления изделий из нержавеющей стали применяют сварку, и не выше 0 030 % во всех остальных случаях. Очень часто содержание серы в первой пробе по расплавлении ванны настолько низкое, что позволяет проводить рафинирование ускоренно, под полукислыми шлаками. Тогда шлак образуется за счет присадки шамотного порошка. Когда же к готовому металлу предъявляются повышенные требования в отношении содержания серы ( не более 0 020 %), плавку ведут под основными известковыми шлаками. В этом случае рафинирование идет несколько дольше. [26]
При разливке нержавеющей стали типа Х18Н10Т после наполнения первого поддона не следует с усилием закрывать стопор, так как в этом случае пробка стопора примораживается к стакану ковша. Опытные разливщики плавно опускают стопор, не боясь подтека металла из-под ковша при переезде с поддона на поддон, и даже делают специальную прокачку путем небольшого и кратковременного открытия стопора. Естественно, что во избежание попадания брызг металла в изложницы последние должны быть закрыты крышками. [27]
В структуре аустенито-феррнтной нержавеющей стали типа 12Х18Н10Т ( ГОСТ 5949 - 75) присутствует некоторое количество а-фазы. [28]
 |
Предельные дав - [ IMAGE ] Схема размещения образца при из. [29] |
Зажигание образцов из нержавеющих сталей типа Х18Н10Т и 3X13 в аналогичных условиях становилось возможным при наличии дополнительно сгорающей полоски алюминиевой фольги размером 0 1 X 5 0 X X 30 0 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4