Высокохромистая нержавеющая сталь

Cтраница 2

К высоколегированным сталям относятся: высокомарганцовистые с содержанием марганца от 10 до 20 %; высокохромистые нержавеющие стали с содержанием хрома от 13 до 18 %; хромоникелевые нержавеющие стали с содержанием хрома 17 - 19 %, никеля 7 - 9 %; высокохромистые жароупорные стали с содержанием хрома от 23 % и выше. [16]

Нержавеющие стали применяют для изготовления пружин, работающих в коррозионной среде и повышенных ( до 400 С) температурах. Пружины из высокохромистых нержавеющих сталей мартенситного класса ( 30X13, 40X13 и др.) закаливают от температуры 1000 - 1050 С в масле ( пружины из стали 40X13 можно охлаждать также и на воздухе); структура после закалки - мартенсит. Очень высокая прокаливаемость этих сталей позволяет изготовлять из них пружины больших сечений. [17]

Отличие его от мартеновского мягкого железа состоит также и в том, что содержание в нем кислорода и азота намного ниже, что очень важно при выплавке высокохромистых нержавеющих сталей. [18]

Хром используется для производства жаропрочных сплавов, а также для покрытия других металлов. Широкое распространение в технике имеет, например, высокохромистая нержавеющая сталь, содержащая 12 - 14 % хрома. [19]

Изменение твердости в зависимости от расстояния от поверхности для высокоуглеродистой стали ( 1 % С с диффузионным хромовым покрытием. [20]

Вообще говоря, свойства диффузионного покрытия, как следует ожидать, должны быть на уровне свойств деформируемых или литейных сплавов аналогичного состава. В соответствии с этим коррозионные свойства малоуглеродистых сталей с диффузионными хромовыми покрытиями весьма сходны со свойствами высокохромистых нержавеющих сталей [4], а материалы с диффузионными цинковыми покрытиями по своему поведению очень похожи на оцинкованные горячим методом стали или сплавы железо-цинк. Конечно, такой вывод предполагает, что покрытия практически не имеют пор. [21]

Газовой резке подвергаются re металлы, у которых температура плавления выше температуры воспламенения в кислороде и у которых окислы плавятся при более низкой температуре, чем металл. Образующиеся в месте разреза окислы выдуваются кислородом. Этим способом производят резку углеродистых, с содержанием углерода до 0 7 %, а также низколегированных, с небольшим содержанием углерода, сталей. Чугун, цветные металлы и их сплавы газовой резке не поддаются, так как их температура плавления ниже температуры воспламенения, а образующиеся окислы очень густы и не удаляются продувкой. Высокохромистые и нержавеющие стали режутся с применением особых методов. В месте реза металл нагревают до температуры воспламенения и направляют на место реза струю кислорода под давлением. [22]

Страницы: 1 2