Cтраница 1
Хромистая нержавеющая сталь марки Ж1 с содержанием хрома до 14 % и углерода до 0 15 % относится к мартенситному классу специальных сталей. Эта сталь применяется после термической обработки для изготовления деталей, которые не подвержены большим напряжениям и ударным нагрузкам ( детали аппаратуры для синтеза метанола, турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура, болты, гайки и др.), работающих в условиях воздействия пара, воды, влажной атмосферы и некоторых других сред. Термическая обработка стали состоит в закалке и последующем отпуске на требуемую твердость. [1]
Хромистая нержавеющая сталь марки Ж2 с содержанием хрома до 14 % и углерода 0 2 % относится к мартенситному классу специальных сталей и применяется после термической обработки ( закалки и отпуск) как конструкционный материал для изготовления деталей турбин высокого давления, клапанов арматуры, крекингустановок, болтов, гаек и др. В отличие от стали марки Ж1 благодаря несколько повышенному содержанию углерода сталь имеет по сравнению с ней повышенную прочность. [2]
Хромистая нержавеющая сталь марки Ж4 с содержанием хрома до 14 0 % и углерода до 0 45 % относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется в термически обработанном виде ( закалка и отпуск) как конструкционный материал для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также в качестве инструментальной стали для изготовления медицинского инструмента. [3]
Хромистая нержавеющая сталь марки Ж17 с содержанием хрома до 18 % и углерода 0 12 % относится к ферритному или полуферритному классу специальных сталей. [4]
Высоколегированные хромистые нержавеющие стали марок 3X13 и 4X13 применяются для изготовления поковок, а также в качестве пружинной стали при температурах 400 - 450 С; эти стали обладают высокой коррозионной стойкостью и жаростойкостью. [5]
Хромистая нержавеющая сталь марки ЖЗ с содержанием хрома до 14 0 %, и углерода 0 35 % относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется после термической обработки ( закалка и отпуск) как конструкционный материал повышенной прочности для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также как инструментальная сталь для изготовления медицинского инструмента. [6]
Нитрирование хромистой нержавеющей стали марки 2X13 снижает антикоррозийные свойства поверхностного слоя и ее не рекомендуют для изготовления даже золотников, работающих с водой. [7]
Ниже приведен хронометраж плавок хромистой нержавеющей стали марки 3X13 в 10 - г электропечи. [8]
При температурах 200 - 350Э С применяется хромованадиевая сталь марки 50ФХА, при температуре до 400 С - хромистая нержавеющая сталь марки 4X13 и при температуре до 500 - 600: С - вольфрамовые стали. [9]
При выборе нержавеющих кислотоупорных сталей следует учитывать характер агрессивной среды, ее концентрацию и температуру. Это позволит применять во многих случаях хромистые нержавеющие стали марок Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж17, Ж27 взамен хромоникелевых сталей марок Я 1, Я1, Я2, Я IT и др. Очень часто также возможно применение кислотоупорных чугунов Х-28, Х-34, и др. вместо хромистых и хромоникелевых сталей. [10]
Особое место в контроле лопаток паровых турбин занимает контроль наличия волосовин. Эта операция обязательна для лопаток, изготовленных из хромистых нержавеющих сталей марок 0X13, 1X13, 2X13, 1X11МФ, 1Х12ВНМФ ( ЭИ802) и им аналогичных. Под волосовинами в данном случае подразумевают цепочки неметаллических включений, вытянутые в направлении деформации металла при прокате. Волосовины раскрываются при поперечном движении кромок режущего инструмента: в очень малые нитевидные надрывы поверхности, обычно не превышающие 0 1 мм в поперечнике. После полировки готовые лопатки подвергают визуальному осмотру с помощью лупы двух-трехкратного увеличения. [11]