Ферритная нержавеющая сталь
Cтраница 2
Превосходная коррозионная стойкость ферритных нержавеющих сталей, содержащих около 13 / 4 хрома и 0 1 % углерода, позволяет использовать их для внутренней отделки автомобилей и в химической промышленности. Стали, содержащие 25 - 30Vo хрома, обладают превосходным сопротивлением коррозии и используются во многих случаях для высокотемпературных печеп. [16]
В отличие от ферритной нержавеющей стали, Н.а.с. не магнитна, имеет умеренную твердость и прочность, низкий предел текучести и высокие пластич. Применительно к Н.а.с. закалка является операцией термич. [18]
Область температур для ферритных нержавеющих сталей совсем иная, чем для аустенитных нержавеющих сталей. Скорость межкристаллитной коррозии обоих классов сталей в этих средах приблизительно одинакова. Однако в сварных деталях из ферритных сталей разрушение наблюдается непосредственно около сварного шва и в самом сварном шве, тогда как в аустенитных сталях разрушение локализуется на некотором небольшом расстоянии от сварного шва. [19]
Несмотря на высокое содержание хрома ферритная нержавеющая сталь 30 - 2 отличается хорошими механическими свойствами ( ствт430 МПа; тв 600 МПа; 6 30 %), легко обрабатывается при комнатной температуре. Благодаря низкому содержанию углерода и азота температура хладноломкости низкая; для листов толщиной 3 - 4 мм она равна - 50 С. [21]
Некоторые из предложенных объяснений склонности ферритных нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии основаны на разнице скоростей растворения различных образующихся карбидов или на предполагаемой большей реакционной способности напряженной кристаллической решетки металла. Однако наиболее убедительное объяснение получено с помощью теории, широко используемой для объяснения этих явлений в аустенитных нержавеющих сталях. Различия в температурах и времени, необходимых для сенсибилизации этих сталей, объясняются более высокими скоростями диффузии углерода, азота и хрома в ферритной объемно-центрированной кубической решетке по сравнению с аустенитной гранецентрированной. [22]
Хром входит в состав большинства аустенитных и ферритных нержавеющих сталей, которые широко применяются в теплоэнергетике и других отраслях техники. Давно известна коррозионная стойкость хромистых сталей. [23]
Такому разрушению подвержены ( но несколько слабее) и ферритные нержавеющие стали. Двухфазные стали ( аустенито-ферритные) обладают наименьшей склонностью к коррозионному растрескиванию. [25]
Стали без фазового превращения а у, так называемые ферритные нержавеющие стали с повышенным содержанием хрома или дополнительно легированные другими ферритообразующими элементами. К этому классу относятся также ферритные стали, способные при известных условиях нагрева выделять из феррита а-фазу, - так называемые стареющие ферритные нержавеющие стали. [26]
Такому разрушению подвержены ( но несколько слабее) и ферритные нержавеющие стали. Двухфазные стали ( аустенито-ферритные) обладают наименьшей склонностью к коррозионному растрескиванию. [27]
Такому же разрушению подвержены ( но несколько слабее) и ферритные нержавеющие стали. Двухфазные стали ( аустенито-ферритные) обладают наименьшей склонностью к коррозионному растрескиванию. [28]
По стойкости против общей коррозии в растворах ядохимикатов сталь с диффузионным хромоникеле-вым слоем находится на уровне стойкости ферритных нержавеющих сталей, а в растворе нитрафена - на порядок выше. [29]
 |
Влияние температуры отпуска на циклическую трещиностойкость высокопрочной стали 300 - М. [30] |
Страницы: 1 2 3 4