Мартенситная нержавеющая сталь

Cтраница 1

Мартенситные нержавеющие стали имеют наилучшую коррозионную стойкость после закалки из аустенитной области. В этом состоянии они обладают высокой твердостью и хрупкостью. [1]

Мартенситные нержавеющие стали испытываются в кипящем растворе Са ( No3) 2 111, в H2S CH3COOH [2] применительно к аппаратуре нефтеперерабатывающего оборудования. Однако работ по испытаниям мартен-ситных нержавеющих сталей на склонность к коррозионному растрескиванию крайне мало. [2]

Влияние отпуска на коррозионную стойкость мартенситной стали 420S45 ( воздушное охлаждение от 980 С. Коррозионные испытания проводили в 10 % - ном растворе азотной кислоты при 20 С.| Сенсибилизация трех аустенитных хро-моникелевых сталей, обработанных на твердый раствор при 1050 С. Области внутри кривых соответствуют термообработкам, вызывающим чувствительность к межкристаллитной коррозии в стандартном кипящем растворе CuSO4 H2SO ( ( BS970. [3]

Мартенситные нержавеющие стали, как правило, используют либо в смягченном состоянии ( отпуск при температуре 650 С или выше), либо в полностью упрочненном состоянии ( отпуск при 250 С или ниже), так что существенного снижения коррозионной стойкости, связанного с выделением карбида, не происходит. Однако пайка твердым припоем лезвий ножей может привести к выделению карбида и питтинговой коррозии лезвия ножа вблизи рукоятки. Чтобы избежать этого, при пайке следует принять еобходимые меры. [4]

Коррозионное растрескивание под напряжением проволок из 15 - 26 % Сг - Fe-Ni сплава в кипящем 42 % - ном растворе MgCl, ( Коп-сон. [5]

Мартенситные нержавеющие стали менее склонны к водородному растрескиванию ( но не вполне устойчивы), если они содержат некоторое количество никеля, что наблюдается также у дис-персионнотвердеющих нержавеющих сталей. До сих пор не найдены легирующие добавки, которые были бы полезны с этой точки зрения. Термическая обработка - отжиг, понижающая твердость, желательна. [6]

Коррозионная стойкость мартенситных нержавеющих сталей слегка увеличивается при повышении температуры свыше 260 - 360 С, очевидно, вследствие изменения при этом механизма коррозии. [7]

В случае мартенситных нержавеющих сталей ни быстрое течение воды, ни катодная защита не являются эффективными средствами поддержания пассивности. То же относится и к ферритным сталям. При использовании катодной защиты как мартенситные, так и ферритные стали склонны к водородному разрушению. Поэтому обычно используют только аустенитные нержавеющие стали. [8]

Создание гальванической пары из мартенситной нержавеющей стали и электроотрицательного металла также может приводить к разрушениям в результате выделения водорода на катодной поверхности стали. Как указывалось в разд. Эти винты самопроизвольно растрескивались вскоре после того, как их приводили в контакт с алюминием в условиях прибрежной атмосферы. Аналогичным образом вели себя винты из упрочненной мартенситной нержавеющей стали, находившиеся в контакте со стальным корпусом корабля: они разрушались вскоре после начала эксплуатации. [9]

Лопасти воздушного компрессора из мартенситной нержавеющей стали [59 ] разрушались вдоль передней кромки, где были велики остаточные напряжения и конденсировалась влага. Приведенные данные получили разнообразные объяснения, однако они убедительно доказывают, что сталь в указанных случаях разрушается в результате или водородного растрескивания, или КРН. При наличии в стали высоких напряжений, она может растрескиваться в воде без внедрения водорода, который образуется при взаимодействии воды с металлом. [10]

Вид ножевой коррозии сварных образцов из стали Х18Н9Т. [11]

К коррозии под напряжением наиболее склонны мартенситные нержавеющие стали, обладающие высокой прочностью, а также ( в нек-рых средах) аустенитные нержавеющие стали, хотя они и обладают высокой пластичностью. Легирование титаном или ниобием не устраняет склонности к коррозии под напряжением аустенитных сталей. Коррозия под напряжением нержавеющих сталей связана с образованием надрезов вследствие из-бират. При этом возникает большая разница в скоростях растворения осн. При этом прочность металла становится ниже приложенного напряжения, в связи с чем происходит спонтанное развитие трещины и разрушение детали. Чувствительность нержавеющих сталей к коррозии под напряжением определяется в кипящем 42 % - ном растворе хлористого магния, в к-ром разрушение мн. Установлено, что коррозия под напряжением аустенитных нержавеющих сталей сильно зависит от содержания никеля. Наивысшая чувствительность к коррозии под напряжением проявляется при содержании в стали никеля 9 - 14 %, при дальнейшем повышении никеля чувствительность к коррозии под напряжением снижается и при содержании никеля более 40 % сталь становится несклонной к коррозии под напряжением. Уменьшение содержания никеля ( менее 9 - 14 %) тоже приводит к резкому увеличению сопротивления коррозионному растрескиванию, что следует связать с образованием двухфазных аустенито-ферритных сталей, отличающихся высоким сопротивлением коррозии под напряжением. Особенно стимулируют коррозию под напряжением активаторы ( хлор-ионы и др.), присутствующие в растворе. [12]

Вид ножевой коррозии сварных образцов из стали Х18Н9Т. [13]

К коррозии под напряжением наиболее склонны мартенситные нержавеющие стали, обладающие высокой прочностью, а также ( в нек-рых средах) аустенитные нержавеющие стали, хотя они и обладают высокой пластичностью. Легирование титаном или ниобием не устраняет склонности к коррозии под напряжением аустенитных сталей. Коррозия под напряжением нержавеющих сталей связана с образованием надрезов вследствие из-бират. При этом возникает большая разница в скоростях растворения осн. При этом прочность металла становится ниже приложенного напряжения, в связи с чем происходит спонтанное развитие трещины и разрушение детали. Чувствительность нержавеющих сталей к коррозии под напряжением определяется в кипящем 42 % - ном растворе хлористого магния, в к-ром разрушение мп. Установлено, что коррозия под напряжением аустенитных нержавеющих сталей сильно зависит от содержания никеля. Наивысшая чувствительность к коррозии под напряжением проявляется при содержании в стали никеля 9 - 14 %, при дальнейшем повышении никеля чувствительность к коррозии под напряжением снижается и при содержании никеля более 40 % сталь становится несклонной к коррозии под напряжением. Уменьшение содержания никеля ( менее 9 - 14 %) тоже приводит к резкому увеличению сопротивления коррозионному растрескиванию, что следует связать с образованием двухфазных аустенито-ферритных сталей, отличающихся высоким сопротивлением коррозии под напряжением. Особенно стимулируют коррозию под напряжением активаторы ( хлор-ионы и др.), присутствующие в растворе. [14]

Наряду с этим имеются данные4, что коррозионная стойкость аустенитных и мартенситных нержавеющих сталей в результате азотирования уменьшается в заметной степени в таких средах, как раствор NaCl. Однако в том же исследовании отмечается, что во многих средах, как, например, в атмосфере сероводорода, а также в сульфидах стойкость азотированного слоя нержавеющей стали выше, чем до азотирования. [15]

Страницы: 1 2 3