Хромированная сталь

Cтраница 1

Хромированные стали и сплавы жаростойки, что связано с высокой концентрацией хрома ( 60 - 80 %) в поверхностных слоях и образованием структур типа шпинели FeO - Cr2O3 и a - ( FeCr) 2O3, защищающих сплавы от окисления. Кроме того, хромирование предотвращает внутреннее окисление сталей и сплавов, а белый чугун ( валки прокатных станов) - от выгорания углерода, сопровождающегося растрескиванием чугуна при высоких температурах. [1]

Хромированная сталь имеет высокую коррозионную стойкость в сухой, влажной и морской атмосферах, в большинстве промышленных атмосфер, загрязненных серой, дымом и газообразными продуктами горения. [2]

Хромированная сталь окалиностойка ( особенно при нагревании до 800 - 900 С) и хорошо сопротивляется коррозии в водных растворах некоторых кислот и в морской воде. [3]

Износ втулочно-ролико-вых цепей при испытании на стенде ИЦ-I. / - серийные ( ГОСТ 2599 - 40. Валик из стали марки 45, втулка и ролик из цементованной стали марки ст. 10 ( HRC 42 - 50. 2 - нитроцементация. Валик из стали марки 20Х ( HRC 53 - 56, втулка и ролик ( HRC 48 - 53. 3 - диффузионное хромирование при 900 С, 4 ч с предшествующей цементацией. Валик из стали марки 20Х ( HRC 53 - 56, втулка и ролик из стали марки ст. Ш ( HRC 42 - 50.| Изменение относительной износостойкости 8 при абразивном изнашивании жидкой пульпой ( гранит - f - вода по методу неподвижного кольца образцов из стали марки Ст. 3 после цементации / и диффузионного хромирования при 1100 С, 1 ч с предшествующей цементацией 2. [4]

Хромированная сталь отличается высокой окалиностойкостью при длительном воздействии температур 700 - 800 С ( табл. 38) и при кратковременном воздействии температур 850 - 1000 С, что позволяет производить термообработку без защиты от окисления в печах открытого пламени. [5]

Хромированная сталь окалиностойка ( особенно при нагревании до 800 - 900 С) и хорошо сопротивляется коррозии в водных растворах некоторых кислот и в морской воде. [6]

Недостатком хромированных сталей ( как и алити-рованных) является рассасывание диффузионного слоя при высокой температуре и длительных выдержках. Для уменьшения скорости рассасывания в состав хромируемых сталей и сплавов следует вводить элементы, замедляющие диффузию хрома. [7]

Жаростойкость хромированной стали ограничивается температурой 800 С. [8]

Цементация хромированной стали приводит к образованию хрупких пористых диффузионных слоев. [9]

При карбидизации хромированной стали ( чугуна) благодаря большому сродству хрома с углеродом происходит встречная диффузия углерода из внутренних слоев стали к поверхности. [10]

Высокая стойкость хромированной стали к действию окислителей и азотной кислоты обусловлена образованием на покрытии плотной оксидной пленки, защищающей сталь от воздействия агрессивных жидкостей. Высокая стойкость к воздействию влажной атмосферы и слабых растворов хлористого натрия при повышенных температурах обеспечивает широкое применение диффузионных покрытий хромом для защиты деталей паросилового оборудования, различной пароводяной арматуры и других деталей энергооборудования. [11]

Выделение водорода твердым хромом в зависимости от времени термообработки и температуры нагрева. [12]

При обезводороживании хромированных сталей уменьшается содержание водорода как в основном металле, так-и в, хроме. [13]

При обезводороживаиии хромированных сталей уменьшается содержание всдорода как в основном металле, так и в хроме. [14]

При обезводороживяиии хромированных сталей уменьшается содержание всдорода как в основном металле, так и в хроме. [15]

Страницы: 1 2 3 4