Углеродистая цементуемая сталь
Cтраница 1
Углеродистые цементуемые стали для зубчатых колес почти не применяются вследствие недостаточной сопротивляемости металла, примыкающего к твердому слою, контактным напряжениям и напряжениям изгиба ( даже при закалке в воде) и неоднородной твердости цементованного слоя. [1]
Углеродистая цементуемая сталь 10 слабо прокаливается и имеет низкие свойства сердцевины. Марганцовистая сталь отличается большей прокаливаемостыо, обладает повышенной склонностью к росту зерна при цементации и непригодна для изготовления ответственных деталей. [2]
Углеродистая цементуемая сталь ( марки 10) мало прокаливается и имеет относительно низкие Свойства сердцевины. Марганцовистая сталь, отличаясь значительно большей прО кали ваемостью, чем углеродистая, обладает повышенной склонностью к росту зерна при цементации, и также непригодна для изготовления ответственных деталей. [3]
Углеродистая цементуемая сталь 10 слабо прокаливается и имеет низкие свойства сердцевины. Марганцовистая сталь отличается большей прокаливаемостью, обладает повышенной склонностью к росту зерна при цементации и непригодна для изготовления ответственных деталей. [4]
Углеродистые цементуемые стали для зубчатых колес почти не применяются вследствие недостаточной сопротивляемости металла, примыкающего к твердому слою, контактным напряжениям и напряжениям изгиба ( даже при закалке в воде) и неоднородной твердости цементованного слоя. [5]
Выбрать углеродистую цементуемую сталь, указать состав, рекомендовать режим термической обработки для получения максимальной вязкости в сердцевине изделия, если цементация выполняется в твердом карбюризаторе. [6]
 |
Микроструктура заэвтектоидной зоны цементованного слоя - анормальная структура ( схема.| Диаграмма состояния железо - азот. [7] |
В углеродистых цементуемых сталях в сердцевине сохраняется феррито-перлитная структур -), В сердцевине цементуемых легированных сталей, несмотря на небольшое количество углерода, но значительное количество легирующих примесей, задерживающих распад твердого раствора, после закалки получается малоуглеродистый мартенсит. [8]
В сердцевине углеродистых цементуемых сталей сохраняется феррито-перлитная структура. [9]
Выбрать марку углеродистой цементуемой стали, указать химический состав, рекомендовать режим термической обработки для получения максимальной вязкости в сердцевине изделия, если цементация производится в твердом карбюризаторе. Одновременно для сравнения указать режим термической обработки, если цементация производится: в жидкой или в газовой среде. [10]
Завод изготовил первую партию шестерен из углеродистой цементуемой стали; однако некоторые шестерни покоробились при закалке. [11]
Цементация ( поверхностное насыщение углеродом) с последующей закалкой обеспечивает большую твердость и несущую способность поверхностных слоев зубьев и весьма высокую прочность зубьев на изгиб. В условиях автоматизированного производства целесообразно применять газовую цементацию. Углеродистые цементуемые стали 15 и 20 для зубчатых колес применяют редко из-за недостаточной прочности подкоркового слоя и недостаточной прочности зубьев на изгиб. [12]
 |
Заэвтектоид-ная зона цементованной.| Диаграмма состояния системы железо-азот. [13] |
После закалки цементованной стали в цементованном слое образуется структура мартенсита. Структура сердцевины после закалки получается различной в зависимости от цементуемой стали. В углеродистых цементуемых сталях в сердцевине сохраняется феррито-перлитовая структура. В сердцевине цементуемых легированных сталей, несмотря на небольшое количество углерода, но значительное количество легирующих примесей, задерживающих распад твердого раствора, после закалки получается малоуглеродистый мартенсит. [14]
 |
Заэвтектоид-ная зона цементованной.| Диаграмма состояния системы железо-азот. [15] |
Страницы: 1 2