Готовая сталь
Cтраница 2
Чтобы избежать дефектов в готовой стали слиток отливают с прибыльной частью, которая составляет 14 - 22 % веса металла и отрезается после прокатки слитка. Отрезается также 1 - 3 6 металла с противоположной стороны слитка, где могут находиться неметаллические включения, плены и другие дефекты. [16]
Проверка излома производится в готовой стали. [17]
Когда в одной ванне готовую сталь выпускают, в соседней только начинается процесс плавки. В одной ванне емкостью 250 - 300 т плавка идет всего два часа; каждые четыре часа получают 500 - 600 т стали. При продувке ванны кислородом процесс еще больше ускоряется. [18]
Когда в одной ванне готовую сталь выпускают, в соседней только начинается процесс плавки. В одной ванне емкостью 250 - 300 т плавка идет всего два часа; каждые четыре часа получают 500 - 600 т стали. [19]
Наличие кремния и марганца в готовой стали служит свидетельством того, что сталь раскислена. [20]
В процессе разливки отбирают пробы готовой стали, направляемые в кван-тометрическую лабораторию для полного анализа. С целью использования опыта предыдущих плавок данные анализа стали передаются в вычислительную машину и на световое табло поста управления конвертером. [21]
Несколько меньше, чем в готовой стали, так как в дальнейшем происходит некоторое науглероживание. [22]
Состав жидкого чугуна, полупродукта и готовой стали определяются путем анализа проб, отбираемых соответственно при сливах в чугуновозный ковш, из конвертора и сталеразливочного ковша. Наиболее точный анализ производится для пробы готовой стали. Одновременно термопарами периодического погружения измеряются температуры чугуна и полупродукта в конверторе. [23]
Факторы, определяющие содержание водорода в готовой стали. [24]
 |
Конвертер в положении заливки ( а, продувки ( б и подачи. [25] |
При загрузке металла или при выпуске готовой стали через горловину 7 специальный механизм 6 поворачивает конвертер в горизонтальное положение. При выплавке стали конвертер поворачивается в вертикальное положение, что совпадает с максимальной подачей воздуха в 1 5 - 2 5 ат. В зависимости от химического состава перерабатываемого чугуна проводится кислое или основное конвертирование. [26]
Полученные зависимости изменения механических свойств проката от изменения химсостава готовой стали могут быть применены для прогнозирования этих характеристик. [27]
 |
Схема положения конвертера а - при заливке. 6 - при продувке. в - при выпуске. [28] |
По окончании процесса конвертер переворачивают горловиной книзу и выливают готовую сталь в ковш. [29]
В результате ванна быстрее очищается от продуктов раскисления, и готовая сталь содержит относительно меньше неметаллических включений. Наилучшие результаты дает раскисление силикомарганцем. [30]
Страницы: 1 2 3 4