Низколегированная сталь

Cтраница 1

Низколегированная сталь, характеризуемая повышенной прочностью и ударной вязкостью в интервале температур от - 40 С до 475 С. Порог хладноломкости стали лежит ниже - 40 С. [1]

Низколегированные стали, характеризуемые повышенной прочностью и ударной вязкостью в интервале температур от - 70 С до 475 С. Порог хладноломкости сталей лежит ниже - 100 С. [2]

Низколегированные стали должны обладать достаточной пластичностью как при технологических операциях при изготовлении изделия ( гибке, формоизменяемости и др.), так и в условиях эксплуатации для перераспределения напряжений в случаях необходимости. Пластичность обычно оценивается относительным удлинением или сужением. Обычно истинная пластичность металла ( способность воспринимать местные деформации без разрушения) лучше характеризуется местным удлинением и сужением в шейке, поэтому определение пластичности по относительному сужению представляется более правильным. О пользе принятия этого показателя для оценки пластичности свидетельствует и то, что относительное сужение не зависит от размеров образца, в то время как величина относительного удлинения существенно меняется с изменением размеров образцов и в первую очередь их расчетной длины. [3]

Низколегированные стали применяются для различных конструкций и сооружений в СССР и за рубежом. [4]

Низколегированные стали с повышенным содержанием фосфора находят все более широкое применение в качестве сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости. Из таких сталей наибольшей известностью пользуется марка Кортен. Появилась она в тридцатых годах в США, и до сих пор ее химический состав не претерпел принципиальных изменений, хотя производят ее почти во всех промышленно развитых странах. Так, по данным шведской фирмы Домнаверт, широко рекламирующей эту сталь, состав ее по лицензии Юнайтед Стейтс Стил Корпорей-шен следующий: 0 12 % С, 0 2 - 0 5 % Мп, 0 25 - 0 75 % Si, 0 07 - 0 15 % Р, 0 05 % S, 0 3 - 0 25 % Сг, 0 65 % №, 0 25 - 0 55 % Си. Коррозионная стойкость этой стали обусловлена главным образом медью и фосфором, а также наличием хрома и никеля. [5]

Низколегированная сталь является сталью массового применения. Поэтому технология производства этой стали должна быть экономичной. Низколегированную сталь преобладающего числа марок получают по технологии, мало отличающейся от технологии производства спокойной углеродистой стали. Только для стали отдельных марок ( главным образом, высокой прочности) приходится применять более сложную технологию. Однако условия производства ( выплавки, разливки, прокатки и термической обработки) низколегированной стали оказывают значительное влияние на свойства и служебные характеристики стали. Поэтому для стали каждой марки ( или группы марок) в зависимости от ее состава и назначения должны быть выбраны параметры технологии, обеспечивающие возможность более полного удовлетворения требований, предъявляемых к данной стали. [6]

Низколегированные стали ( обычно близкие по составу к Fe - 9 % Сг - 8 % Ni - 4 % Mo - 2 % Mn - 2 % Si - 0 25 % С) для получения более высокой прочности на растяжение обычно закаливают, отпускают и подвергают термообработке. Закаленный и отпущенный аустенитный сплав является термодинамически метастабильным, и деформирование способствует образованию мартенсита. Мартенситные пластинки, образовавшиеся в результате деформации, и действуют как задуманные сильные препятствия. [7]

Кавитационное разрушение сталей при испытании на магнитострикционном вибраторе. [8]

Низколегированная сталь 18ДГСЛ уступает по кавитационной стойкости указанным нержавеющим сталям. В аналогичной последовательности располагаются металлы по результатам испытаний по рекомендуемой методике. [9]

Длительная прочность стали 1Г18Я8Т при 600 С. [10]

Низколегированные стали применяются для изготовления реакторов и различных емкостей, а также теплообменных аппаратов, работающих при значительно более высоких температурах и давлениях, чем аппараты из углеродистых сталей. [11]

Низколегированные стали находят применение в различных отраслях машиностроения - преимущественно в качестве конструкционных. [12]

Низколегированная сталь ( ГОСТ 5058 - 57) поставляется в виде сортового и фасонного проката, листовой и широкополосной стали, применяемой в машиностроении и строительстве. В части норм химического состава ГОСТ 5058 - 57 распространяется на слитки, блюмсы, заготовку, трубы, поковки и штамповки. [13]

Низколегированные стали с низким содержанием углерода ( не более 0 15 - 0 20 %), обладающие хорошей свариваемостью ( например, сталь марки 10Г2), применяются для. [14]

Сплавы меди для сварка чугуна.| Сварка хромоникелевых сталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4