Cтраница 1
Низколегированные стали повышенной прочности основаны на самых разнообразных сочетаниях легирующих элементов. При их создании стараются применять по возможности дешевые лелирующие элементы и экономить дефицитные, в частности никель. [1]
Низколегированные стали повышенной прочности с содержанием углерода более 0 30 % характеризуются склонностью к закалне и образованию трещин в зоне термического влияния. С повышением содержания углерода и скорости охлаждения околошовной зоны склонность сталей к закалне и образованию трещин увеличивается. Сварку таких сталей выполняют вручную покрытыми электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в среде защитных газов, а также электрошлаковым способом. [2]
Низколегированные стали повышенной прочности поставляются по ГОСТ 5058 - 65 и 5520 - 69, а также по различным техническим условиям. Повышение предела прочности и текучести углеродистой стали обеспечивается только увеличением концентрации углерода, что ухудшает свариваемость. Нередко в швах конструкций из стали с повышенным содержанием углерода ( свыше 0 3 %) возникают кристаллизационные трещины, которые в процессе эксплуатации могут развиваться и быть причиной разрушения. [3]
Низколегированные стали повышенной прочности применяются для строительства вагонов, мостов, судов, а также в промышленном и гражданском строительстве. [4]
Низколегированные стали повышенной прочности обладают высокой пластичностью ( 5 23 - 25 %) и ударной вязкостью, повышенной прочностью; предел прочности при растяжении 550 - 600 МПа, предел текучести 350 - 450 МПа, а после термической обработки эти показатели становятся еще выше. [5]
У низколегированных сталей повышенной прочности структура имеет преимущественно игольчатую морфологию и образована смесью доэвтектоидного феррита, верхнего и нижнего бейнита. С уменьшением энергии в структуре преобладает нижний бейнит. При погонной энергии менее 15 кДж / см формируются обособленные участки мартенсита. Структура этой зоны зависит от термического цикла и химического состава стали. [6]
Использование низколегированных сталей повышенной прочности в вагоностроении, помимо экономии металла, позволяет уменьшить их грузоподъемность. [7]
К современным низколегированным сталям повышенной прочности предъявляются серьезные требования. Наряду с высокой прочностью они должны обладать высокой пластичностью, малой склонностью к старению, хорошей свариваемостью и не быть хладноломкими. [8]
Конструкции из низколегированных сталей повышенной прочности отличаются более высокой работоспособностью при низких температурах по сравнению с конструкциями из углеродистых сталей. [9]
Электрошлаковая сварка низколегированных сталей повышенной прочности не вызывает особых затруднений. Металл шва, несмотря на повышенное содержание в этих сталях углерода, стоек к образованию трещин. При сварке стали ЗОХГСА отсутствуют закалочные структуры в околошовной зоне. [10]
При сварке низколегированных сталей повышенной прочности вероятность возникновения холодных трещин появляется, если скорости охлаждения W 12 - 13 С / с, что характерно для ручной сварки покрытыми электродами в условиях низкой температуры воздуха. При этом холодные трещины наблюдаются, несмотря на отсутствие закалочных структур в сварных соединениях. [11]
При сварке низколегированных сталей повышенной прочности вероятность возникновения холодных трещин появляется, если скорости охлаждения Ж 0 12 - 13 С / с, что характерно для ручной сварки покрытыми электродами в условиях низкой температуры воздуха. При этом холодные трещины наблюдаются, несмотря на отсутствие закалочных структур в сварных соединениях. [12]
Прокат из низколегированной стали повышенной прочности поставляют после горячей прокатки. Он имеет ферритно-перлит-ную структуру, но возможна также поставка части листового проката после термической обработки - нормализации или термического улучшения. [13]
Их называют низколегированными сталями повышенной прочности. По сравнению с обычной малоуглеродистой сталью эти стали отличаются повышенными прочностью, пластичностью и вязкостью, а также более высокими эксплуатационными свойствами в условиях сложно-напряженного состояния. Они отличаются также малой склонностью к старению и меньшей чувствительностью к надрезу. [14]
Для электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности и среднелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АН-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из требований к составу металла шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. [15]