Низколегированная сталь - тип
Cтраница 1
Низколегированные стали типа 10ХСНД хорошо поддаются газовой сварке. В качестве присадочного металла применяется низкоуглеродистая сварочная проволока. [1]
Отдельную группу составляют низколегированные стали типа Картен. Эти стали широко используются при строительстве железнодорожных мостов, зданий и производственных конструкций. [2]
При сварке в среде СО тонколистовых изделий из низколегированных сталей типа 12Г2 А, З ОХГСА и др. в большинстве случаев применяется электродная проволока, близкая по составу к свариваемому металлу. Сварка ведется автоматами или полуавтоматами. [3]
Исследованиями установлено, что представляется возможность улучшения механических свойств низколегированных сталей типа 09Г2С в процессе изготовления регулированием и стабилизацией параметров ТЦТТТ. [4]
Влияние легирующих и примесных элементов на сопротивление водородному охрупчиванию низколегированных сталей типа 09Г2С с ферр ито - перлитной структурой в определенной мере аналогично таковому для улучшаемых конструкционных сталей со структурой сорбита. [5]
 |
Выборка марок сталей и Ry. [6] |
Корпус вертикальных резервуаров вместимостью 50000 м3 и более следует выполнять из низколегированных сталей типа 09Г2, 09Г2С гр. [7]
Следовательно, повышение погонной энергии сварки обычно целесообразно в случае сварки сравнительно низколегированных сталей типа I. Для сталей типа I благоприятное влияние этих изменений преобладает над отрицательным влиянием, обусловленным развитием перегрева при повышении погонной энергии сварки. [8]
Было проведено исследование 2 ] эффекта асимметрии на примере малоуглеродистой стали типа А-201 и низколегированной стали типа А-517. [10]
Для восстановления размеров деталей и образования подслоя при последующей наплавке износостойкими сплавами в качестве наплавленного металла применяют низколегированные стали типа А. Типичные составы наплавленного металла: 15ХГ2С, 20Х2Г2М, 25ХЗГ2, 08Г, 08ГС и 15Г2С; способы наплавки при этом следующие: ручная дуговая, механизированная под флюсом и в среде защитных газов. При наплавке на среднеуглеродистые стали во избежание появления кристаллизационных трещин следует добиваться минимального проплавления и тщательно регулировать скорость охлаждения. Повышенная скорость охлаждения вызывает образование мартенсит-ных участков в околошовной зоне и наплавленном слое, пониженная скорость охлаждения приводит к образованию перлита, что уменьшает износостойкость наплавленного слоя. Массивные детали при наплавке обычно подогревают до 200 - 250 С. [11]
Для восстановления размеров деталей и образования подслоя при последующей наплавке износостойкими сплавами в качестве наплавленного металла применяют низколегированные стали типа А. Типичные составы наплавленного металла: 15ХГ2С, 20Х2Г2М, 25ХЗГ2, 08Г, 08ГС и 15Г2С; способы наплавки при этом следующие: ручная дуговая, механизированная под флюсом и в среде защитных газов. При наплавке на среднеуглеродистые стали во избежание появления кристаллизационных трещин следует добиваться минимального проплавления и тщательно регулировать скорость охлаждения. Повышенная скорость охлаждения вызывает образование мартенсит-ных участков в околошовной зоне и наплавленном слое, пониженная скорость охлаждения приводит к образованию перлита, что уменьшает износостойкость наплавленного слоя. Массивные детали при наплавке обычно подогревают до 200 - 250 С. [12]
Установлены закономерности изменения температурно-временных и конструктивно-геометрических параметров горячей штамповки, позволяющие разработать новый способ изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей типа 09Г2С с улучшенными механическими свойствами. [13]
 |
Равномерная пароводяная коррозия с появлением трещин.| Язвенная пароводяная коррозия зследствие теплосмен. [14] |
Коррозия развивается в том случае, если температура стенки труб со стороны пара превосходит следующие ее значения: для углеродистых нелегированных сталей 400 С; низколегированных сталей типа 16М 530 С и типа 12ХМФ 585 С; аустенитной стали типа 18 / 8 700 С. [15]
Страницы: 1 2