Cтраница 4
Он производится, если исходная структура не очень крупнозерниста или не надо изменить расположение ферритной ( в доэвтектоидных сталях) или цементитной ( в заэвтектоидных сталях) составляющей. При этом происходит лишь частичная перекристаллизация - только перлитной составляющей стали. Для доэвтектоидных сталей неполный отжиг применяют ограниченно, лишь для улучшения обрабатываемости резанием. [46]
Аустенит - структурная составляющая стали - твердый раствор углерода ( до 2 14 %) ву-железе. Аустенит немагнитен, плотность его больше плотности других составляющих стали. [47]
На протекание этих процессов существенно влияет температура среды. При длительном воздействии воды высокой температуры на поверхности ферритной составляющей стали происходит свободный рост кристаллов магнетита правильной формы. При последующем росте они перекрывают перлитную составляющую, образуя сплошную магнетит-ную пленку. Первоначальная толщина окисной пленки - несколько атомных слоев. Образование и дальнейший рост пленки происходят за счет диффузии ионов железа в верхние слои и ионов кислорода к основе. Недостаточно высокие защитные качества самопроизвольно образующейся пленки магнетита связаны с последним процессом. [49]
Имеются отдельные указания [45], что наличие переходных прослоек в зоне сплавления, вызванных диффузией углерода, может приводить к преждевременным хрупким разрушениям сварных соединений, работающих под воздействием коррозионной среды. Поэтому для подобных соединений требование выбора в качестве менее легированной составляющей стали, содержащей энергичные карбидообразующие элементы, сохраняется и для изделий, работающих при комнатной температуре. [50]
![]() |
Холодные трещины, вызванные повышенным содержанием кремния в наплавленном металле ( сталь 25 - 20. [51] |
Холодные трещины образуются при комнатной температуре во время сварки труб или после ее окончания. Причиной возникновения холодных трещин могут быть появление сг-фазы, образование большого количества охрупчивающей составляющей стали, рост внутренних напряжений. [52]
Так, в углеродистой стали при относительно невысоких температурах отпуска ( 350 - 400 С) вышедшие из решетки феррита атомы углерода не обладают благодаря малой степени нагрева большой подвижностью и не способны к перемещению на значительные расстояния. Это предопределяет весьма малый размер образующихся карбидных частиц и тесную связь их с ферритной составляющей стали. Получающаяся при таком отпуске структура называется трооститом ( фиг. [53]
Ранее было показано, что при определенных температурах расплавленного металла испарение настолько интенсивно ( см. главу II), что кислород не достигает расплавленной поверхности. При сварке оплавлением, кроме того, происходит интенсивное обновление металла и увеличивается скорость диффузии наиболее подвижных составляющих стали, в частности углерода. [54]
Впервые достаточно подробно в теоретическом и прикладном направлениях водородоустойчивость двухслойных сталей изучена в работах [13 - 16], в которых показано, что плакирование или футеровка сталей металлами, имеющими более низкую водородопроницаемость, может защищать от воздействия водорода. Это обусловлено тем, что при одностороннем воздействии водорода снижается концентрация диффундирующего водорода на границе соединения отдельных слоев, а следовательно, и его взаимодействие с карбидной составляющей стали. [55]