Медистая сталь

Cтраница 1

Медистые стали и чугуны особенно пригодны в условиях атмосферной коррозии в промышленных районах, при повышенном содержании в воздухе сернистого и углекислого газов. [1]

Медистая сталь, бронза и латунь, алюминий достаточно устойчивы против сероводорода. [2]

Медистые стали, а также медистые стали, дополнительно легированные небольшими количествами Cr, Al, Ni, как известно, имеют значительные преимущества перед обычными, специально нелегироваиными сталями в атмосферных условиях; а также в некоторых других условиях, когда может устойчиво сохраняться пассивное состояние. В почвенных условиях - только в очень легких и очень хорошо аэрируемых почвах, если доступ кислорода значительно выше, чем при коррозии при полном погружении в раствор, могут проявиться преимущества этих сталей перед обычными. В общем же случае в боль -, шинстве почвенных условий, вследствие относительно ограниченного доступа кислорода, медистые стали, так же как и при коррозии при полном погружении в водные растворы, не имеют какого-либо преимущества перед обычными сталями, что подтверждается эдактякой. [3]

Сюда относится медистая сталь, имеющая повышенную1 коррозийную устойчивость ( по сравнению с обычной углеродистой сталью) в связи с образованием на поверхности в процессе коррозии тончайшего защитного слоя меди. Эта сталь может содержать также и другие легирующие элементы ( хром, никель, молибден), вводимые для улучшения механических свойств или технологических качеств. [4]

Введение в медистую сталь никеля ( в количестве, но меньшем количества меди) влечет за собой образование под окалиной слоя медноникелевого сплава с высокой т-рой плавления. Во время горячего пластического деформирования такой сплав не образует жидкой фазы и, следовательно, дефект не возникает. [5]

Библиография по медистым сталям опубликована в Corr. [6]

Характерные кинетические кривые атмосферной коррозии некоторых металлов.| Влияние содержания меди на скорость атмосферной коррозии стали ( по данным четырехлетних испытаний. [7]

В процессе коррозии медистой стали в электролит ( увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. [8]

Важно отметить, что медистые стали менее подвержены питтингу, чем обычная сталь. Будучи окрашена, сталь также сохраняет свои особые качества; при воздействии атмосферы краска гораздо меньше отслаивается от металла, что часто наблюдается на обычных сталях. [9]

Кембриджские опыты подтверждают преимущества медистой стали перед обыкновенной сталью ( когда обе окрашены), что еще до этих опытов было установлено более тщательными опытами, произведенными в Германии и Америке. Также подтверждается хорошее поведение сварочного железа в покрашенном состоянии, как уже было упомянуто на стр. Сравнение между чистым электролитическим железом и высококачественной сталью в неокрашенном состоянии показало, что электролитическое железо вначале дает ржавчину более медленно, но после длительного периода получилось разочарование, и электролитическое железо оказалось немного лучше некоторых сталей и безусловно хуже, чем медистая сталь. Когда электролитическое железо и сталь сравнивались в окрашенном состоянии, действительного преимущества не было найдено ни для одного ни для другого материала. Под плохой окраской ржавчина показывается скорее на стали, чем на чистом железе, но ни тот ни другой материал не сопротивляется долго. Под хорошей окраской каждый из материалов показывает прекрасное поведение. После 21 / 2 лет наружного воздействия в кембриджской атмосфере образцы каждого материала, покрытые одним слоем свинцового сурика или окиси железа, обнаружили только незначительное повреждение под окраской, хотя за тот же период неокрашенные верхние части образцов были разъедены на глубину 0 34 мм. Это показывает, что нет необходимости уменьшать содержание углерода или марганца в качественной стали для увеличения долговечности, если только окраска достаточно хороша. Но это, во всяком случае, не значит, что все стали одинаково хороши; имеется доказательство, что физические недостатки и высокое содержание серы могут вызвать преждевременную порчу, и нет никакой гарантии, что окраска может предупредить это. [10]

В кислоте защитные свойства медистой стали зависят от образования хорошо пристающей медистой пленки. Тамманн и Дрейер показали, что контакт с деревом, пробкой или фарфором приводит к осадку тонкораспыленной меди, и в этом случае коррозия, вместо того чтобы замедляться, даже ускоряется. [11]

В нейтральных водах коррозионная стойкость медистых сталей при некоторых обстоятельствах зависит, вероятно, более от непрерывного характера различных окисных слоев, чем от непосредственной защиты за счет медного покрова. При пелном погружении медистая сталь может в первые месяцы корродировать также быстро или даже быстрее, чем чистое железо, но позднее коррозия становится медленнее; это показали опыты Кариуса и Шульца2 в искусственной морской воде. Медь, выпадающая в присутствии хлоридов, дает рыхлый осадок. Если сталь содержит кроме меди еще и алюминий, защитные свойства покрытия более удовлетворительны; Маху3 утверждает, что медные частицы в этом случае теснее связаны друг с другом желатинообразной гидроокисью алюминия, которая твердеет со временем. [13]

Зависимость потери массы сталей. [14]

Томашову, выделяющаяся на поверхности медистой стали в процессе ее коррозии медь является эффективным катодом, который при определенных условиях ( повышенная концентрация окислителя у поверхности металла и отсутствие депассивирую-щих ионов) способствует пассивированию железа, увеличивая его анодную поляризацию. [15]

Страницы: 1 2 3 4